CNCワイヤー放電加工：あなたのワークショップのための究極の精密加工ソリューション

EDM（放電加工）は、火花侵食を利用してワークピースから材料を除去する非伝統的な金属加工プロセスです。電極（通常はワイヤー）とワークピースの間に電気放電（火花）が生成されます。その間には通常、脱イオン水などの弱導電性液体媒質があり、作業進行に伴い連続的に洗浄されます。

ワイヤーEDM電極はワークピースに近づけられ、ワークピースは電気放電によって徐々に破壊されます。ワークピースが侵食されるにつれ、電極はコンピュータ制御パスに沿ってワークピースの深部へ移動します。

通常、完成品はいくつかのパスを経ます。初回パスは比較的高速で大部分の材料を除去。以降のパスはより低速で同じ切断パスを再現し、除去材料は少ないですが、その結果、表面品質が向上し、ワークピースが仕様に適合します。CNCワイヤー放電加工機は熱処理後に製作されるため、完成寸法に影響を与えません。

切断ワイヤーは複数の次元と大きな角度で移動可能です。これによりワークピース内のテーパー切削が可能で、特に押出金型の製造に有用です。予め穴を開けてワイヤーを通せば、切り抜きも作成可能。金属以外にも、グラファイト、ダイヤモンド、金属合金などの導電性材料をワイヤーEDMマシンで加工できます。

ワイヤーEDM切断プロセス

ワイヤーEDMは特定のタイプのワイヤーEDMプロセスで、最も一般的なEDMタイプの一つです。ワイヤーがワークピースに近づくにつれ、距離の二乗に比例して電界が増大します。最終的に誘電体材料が電気的破壊点に達し、ワイヤーとワークピースの間のギャップを火花が貫通し、電流によって両コンポーネントが侵食されます。ワイヤーが使用されるのは、継続的に巻き取り可能で、電極の過度な侵食を防止できるためです。

ワイヤーは通常、単一の真鍮ストランドで作られ、上下でダイヤモンドガイドによって保持されます。ガイドはX-Y平面で移動可能で、上部ガイドは3軸で独立移動可能。これによりテーパーやその他の複雑・精密・デリケートな形状の加工が可能です。ガイドとワークピースの動きはCNCコンピュータで制御されます。

ワイヤーの典型的な直径は0.25mmで、約10マイル（約16km）のスプールで供給されます。切断幅はワイヤー直径より大きくなります。ワイヤーが実際にワークピースに接触せず、ワイヤーからワークピースへの火花によって「切断」が発生するためです。「オーバーカット」は予測可能で、CNC工程にプログラミング可能。最小径ワイヤーを使用すれば、切断精度はプラスマイナス数ミクロンまで可能です。最新ワイヤーEDMマシンは多くの場合、複数ヘッドによる同時加工と自動ワイヤー通線機能を備えています。

ワイヤーカットEDMの用途

ワイヤーEDM（WEDM）は、通常加工が困難な最大300mm厚の焼入れ金属シートの切断に使用されます。最終部品に低応力が求められる場合にも使用されます。ワイヤーEDMは材料除去時の切削力が低く、機械的特性の微小な変化しか観測されません。

電気放電ワイヤーは、押出ダイス、金型、ツールの製造に使用されます。

電気放電ワイヤーは、厳しい製造公差を必要とする比較的少量生産に最適です。EDMコンポーネントを使用する業界には、半導体業界、医療、計測機器があります。

EDM加工のメリットは？

従来の切削ツールでは製造が困難な複雑形状

非常に厳しい公差を持つ極めて硬い物質。切削ツールからの極端な圧力により、従来ツールでは破壊される可能性のある極めて微小なワークピース

ツールとワークピースの間に直接的な接触がない。したがって、歪みなしで脆弱な部品や劣悪な材料を加工可能。強力な表面仕上げが達成可能。

ワイヤーカット一つで想像できるものなら何でも生産

アルミニウム、銅からグラファイトまで、導電性材料を電気火花で切断。EDM技術は、極めて高い切削速度で極めて繊細な部品の製造において極限の精度を達成します。ダイスと金型だけに限定されません。

ツールが一つだけ必要なため、フライス、旋削、研削、ブローチ加工への安価な代替手段にもなります。さらに、多機能EDMを使用すれば、無人運転を含む多様なプロセスを実行可能です。

CNCワイヤーEDMマシンでは、高価な材料を用いるプロセスでチップやスクラップが発生しません。ワイヤーカットEDMはチップを生成せず、追加スクラップコストも発生しない利点があります。

CNCワイヤーEDMには特別な治具が不要です。EDMマシンは異なるコンポーネントとプロセスに特殊な治具を必要としないため、コスト削減と柔軟性向上につながります。ただし、スループット向上のために追加ロボットの導入を検討できます。

CNCワイヤー放電加工機により、バリや再加工が不要です。力が加わらないため、ワイヤーカットは完璧な表面を残します。さらに微細な表面や鏡面仕上げが必要な場合、マイクロフィニッシュ機能で複数工程を単一手順に置き換えられます。

最後に、CNCワイヤーEDMの美しさは「力なき切断」にあります。切削ツールとワークピースの間に接触がないため、インジェクタピン、時計部品、精密自動車部品、医療部品など、最薄壁の非常に小さな部品を切断可能。これはドリル、フライス、旋盤と比較した絶対的なメリットです。