ミル用ボーリングヘッドとは？

フライス盤の典型的なボーリング ヘッドには、ガゼボやボーリング バーはありません。ボーリング バーは、ボーリング ヘッドに取り付けられた本物のカッターです。銀色の部分がアリ溝に沿って前後に動き、ロッドの中心からの切断距離を変化させます。このようにページを設定します。小さなネジを回すと、このサイズを調整するノブが見えます。最後に、大きなボーリング バーの固定ネジの下にある 3 つのアレン ネジを使用してダブテール ジョイントをロックし、切断中にしっかりと保持します。

ボーリング ヘッドを使用する理由

CNC では、ドリル、リーミング、穴の補間に慣れています。では、退屈な頭はいつ現れるのでしょうか。答えは、通常、公差が厳しい場合、より大きな穴にはボーリング バーを使用するということです。エンドミルによる補間穴の精度には限界があります。問題は、バックラッシュやその他のさまざまな位置決め誤差です。内挿誤差を最小限に抑える方法についての記事があるので、ボーリング マシンが必要になることはめったにありませんが、公差が十分に厳しい場合はボーリング マシンが必要になります。

ボーリング マシンを使用するもう 1 つの理由は、サーフェスを改善することです。壁の仕上げ。公差が厳しいためにボーリング ヘッドを必要とするアプリケーションの典型的な例は、ベアリング ポケットの機械加工です。

CNC ボーリングおよびボーリング ヘッド サービス

切削深さを穴の公差に合わせるための試行錯誤はほとんどありません。これにより、ボーリング バーの使用は非常にコストがかかるため、ボーリング バーの必要性を最小限に抑えるために、補間精度を可能な限り高く設定するようにしてください。もちろん、必要性や問題がある場合は、代替手段があります。

退屈な退屈は単なる穴ではありません

ボーリングヘッドは、ハブの外径（外径）の精密旋削加工も、内径（内径）穴加工と同じように簡単に行えます。カッターの先端を内側に向けてハブを加工します。予想されるベルトのパフォーマンスに合わせて、回転方向を切り替える必要がある場合もあります。ビデオでは、スピンドルを反時計回りに回転させています。デジタルノギスとマイクロメータで、デジタル中ぐり盤を作ってみませんか？

デジタル ボーリング ヘッドにより、すばやく簡単に直径設定ができます。一部のモデルにはワイヤレス通信も含まれています。実際、一部は電動で、g コード コマンド (通常は「U」軸を操作するため) またはハンドヘルド リモートを使用して、特定のサイズにコマンドできます。

自動バランス機能付きボーリングヘッド

高回転用にボーリング ヘッドのバランスをとるためにカウンターウェイトを取り付けることができますが (下記のボーリング バーのヒントを参照)、より洗練されたボーリング ヘッドには自動バランス機能があります。手動加工が支配的だった頃、自動ボーリング ヘッドは退屈な世界の王様でした。これらのヘッドには、回転ごとにナイフをわずかに伸ばすメカニズムが含まれていました。より洗練されたものは、先細りの穴を作成することさえできます. Wohlhaupter や Tree などのブランドは、これらの複雑な機械の驚異に関連しています。そのようなデバイスはまだ存在しますが、CNC 作業で必要になることはほとんどありません。穴を補間して厚くしてから、基本的なボーリング マシンを使用してエンド パスで穴をきれいにするのは簡単すぎます。

ボーリング バーとアタッチメント

多くの企業が、ボーリング バーの代替としてこのような工具を製造しています。その目的は剛性を高めることです。

ボーリング送りと速度

ボーリングの溝と速度は、旋盤の送りと速度と同じです。フライスカッターは、外径旋削工具、ID 中ぐり棒として旋盤にあるのか、外径または外径中ぐりヘッドターニングのフライス盤にあるのかを知りません。

ボーリングヘッドのヒント

退屈な頭のバランスを取り、より高いスピンと生産性を実現します。従来のボーリングヘッドは、高回転で回転する非常にアンバランスな獣です。基準は、それらを 1000 ～ 1500 rpm に制限することです。しかし、その一方で、より速く実行できる他のデザインがある場合、G-Wizard はどのようにして特定の退屈な頭の限界を知ることができるでしょうか?最終的に、これはメカニックが手元にある特定のヘッドに基づいて考慮する必要があることに同意しました.

精密ボーリング用振動切削

Criterion の素晴らしいブログのように見える、退屈な人々に出くわしました。彼らは、加工中のびびりを減らすための優れたヒントを持っていました。切削深さがカッターの半径よりも大きいことを確認してください。これは理にかなっており、方向転換時にも適用する必要があります。

インサートが半径より小さく切削する場合の切削抵抗を考慮してください。力がどのようにインサートを切開部から押し出そうとしているかを確認してください。より深いカットでは、より多くの矢印が力を安定させるために機能するため、すべての人がライナーを後ろに傾けてカットをスキップしようとするわけではありません.その結果、仕上がりが良くなり、びびりが少なくなります。この状況で切込みを大きくする必要があるのは、機械加工の際に直面する直感に反する多くの状況の 1 つにすぎません!