スポット溶接機とは？アルミラ製造に最適な理由

スポット溶接機とは？

スポット溶接機はスポット溶接プロセスを実行する機械で、スポットウェルダーとも呼ばれます。スポット溶接機は、金属物体を接合する小さな溶接スポットを作ることを目的とします。スポット溶接機は主に自動車・航空宇宙産業で、車両や飛行機のフレーム、シールド、内部構造製造に用いられます。薄板金属溶接にスポット溶接技術が最も適しているためです。

スポット溶接機は、面間で良質な溶接を効率的に提供できます。自動車・航空宇宙産業のほか、一般家電産業でも家具・家庭用品（棚、アルミラ等）製造にスポット溶接機が使用されます。アルミラ組立に用いられるスポット溶接機を「アルミラ用スポット溶接機」と呼びます。

アルミラ用スポット溶接機

アルミラはシンプルな設計で軽量なクローゼットタイプです。最も一般的な家庭用品の一つで、主に収納に使用されます。衣類、書籍、趣味コレクション、アクセサリー等の保管に頻繁に利用されます。アルミラは通常木製または金属パネル、支持バーで構成されます。

アルミラ用スポット溶接機は、金属材料で作られたアルミラの組立に使用されます。昔、薄板金属の接合は時間がかかり骨の折れるプロセスで、適切なツールが発明されていなかったため仕上がりも美しくありませんでした。しかし、アルミラ用スポット溶接機のビジネス導入により、こうした製品生産がはるかに容易になり、最終製品の仕上がりに一定の美観が保証されるようになりました。

スポット溶接機の構造

アルミラ組立は通常、ロッカーアーム型抵抗スポット溶接（RSW）機で行われます。この機械は電流調整器、ロッカーアーム、電極、ホーンで構成されます。2つの電極は上部ホーンと下部ホーンでそれぞれ保持されます。下部ホーンは機械本体に固定、上部ホーンはロッカーアームに接続されます。スポット溶接機は2つの銅合金電極を用い、重ね合わせた薄板金属に継手を形成します。電流調整器で電極から放出される電流量を制御し、接合材料に基づきアンペア数を調整します。

スポット溶接の仕組み

スポット溶接プロセスの操作は手動または自動のいずれでも可能です。いずれも操作はシンプルです。2つの銅電極が隙間を空けて対向します。2枚の薄板金属を重ね合わせ電極間に置くと、電極が互いに接近し、同一スポットで両面からシートに接触します。電極が間のシートに接触すると、接触点を通じて電流が流れ、溶接が形成されます。

スポット溶接の作動原理は、2つの金属片の一部を溶かし、溶融領域で2片を融合させることです。金属片が加熱されると、熱を受けた領域が徐々に溶け、最終的に塑性状態に達します。塑性状態に達すると、重ね合わせた片が鍛造され一体化します。溶接部に一定圧力を加え、2片の融合を効率的に完了させます。このプロセスはファブリケーションとも呼ばれます。溶接部が完全に冷却されると、金属片は永久的に接合されます。

スポット溶接は最も一般的な溶接方法の一つです。スポット溶接プロセスでは、金属片表面に小さなスポットが形成され、そこが一体化するポイントになります。溶接操作では、金属片を特定ポイントや間隔で重ね合わせます。金属片表面にスパッタ（飛散）スポットなしで微細な溶接スポットのみ形成されるため、スポット溶接と呼ばれます。スポット溶接は抵抗溶接プロセスの一種で、圧力、熱、時間で溶接を形成します。

スポット溶接の利点

スポット溶接は時間効率に優れます。2枚の薄板金属を鍛造するのに多くの時間を要しません。極めて高熱により迅速な結果が得られます。時間短縮はもう一つの利点をもたらします：熱が材料を歪ませません。時間短縮に加え、コスト効率も良好です。スポット溶接は組立ラインの自動化システムや他形式のスポット溶接操作ともうまく機能します。

このプロセスの省エネ性も生産コストを大幅に削減します。電気が微細なスポットに集中するため、他の抵抗溶接形式よりエネルギーが無駄になりにくいです。さらに、スポット溶接のシンプルさが多くの用途で広く受け入れられる理由です。ステンレス鋼、チタン、その他合金製薄板金属の接合に適用可能。したがって自動車、航空宇宙、家電産業で頻繁に採用されています。