メタルバンドソーブレード完全ガイド:構造・種類・歯形・用途で見る精密金属切断の要
メタルバンドソーブレード概要
複数ホイール間を循環する連続帯状刃(バンドソー)で、均等歯荷重・曲線切断・不定形切断を実現する汎用金属切断機。電動モータ駆動、刃幅・切りくず厚(カーフ)で最小曲げ半径決定。通常2輪(片駆動)、大型は多輪で負荷分散。
3大構成要素による分類
送り機構(フィードメカニズム)
- 重力送り:コイルスプリング・ネジ調整・空油圧ダンパー・カウンターウェイトで切削力調整。小型機主流
- 油圧送り(生産用):正圧油圧ピストンで圧力・速度可変制御。高能率・安定
下降機構(フォールメカニズム)
- ピボット型:アーク軌道で切断。構造簡素
- シングルコラム:大径コラムで上下動。ボール盤類似。汎用性高
- デュアルコラム:双柱で高剛性・高精度。最大級バンドソー。ロータリテーブル・X軸併用で複雑加工対応
歯形(トゥースフォーム)
| 歯形 | 特徴・適応 |
|---|---|
| プレシジョン(精密) | 高精度・良好面粗度 |
| バトレス(片刃) | 高速・大切りくず負荷対応 |
| クロートゥース(爪歯) | クリアランス大・軟材高速・切りくず排出良 |
常時最低2歯以上がワーク接触するピッチ選定で歯飛び防止。
横型 vs 縦型バンドソーの使い分け
| 項目 | 横型(水平) | 縦型(垂直) |
|---|---|---|
| ワーク保持 | 固定、刃が前進 | 移動可、刃軌固定 |
| 得意形状 | 長尺材(パイプ・バーストック) | 複雑曲線・不定形・内部切抜き |
| 送り機構 | 小型:重力/大型:油圧 | 多様 |
| 内蔵機能 | - | ウェルダ内蔵(刃修理・新規製作・内部切込み再溶接) エアブロワ(冷却・切りくず除去・視認性確保) |