電融溶接機とは？

電気融合溶接機とは

電気融合溶接機は、建設またはガス産業で一般的に適用される溶接機の一種です。電気融合溶接は、プラスチック パイプのさまざまな部分を結合するために一般的に使用される溶接技術です。電気融合溶接のプロセスは、抵抗インプラント溶接の一種として分類することもできます。

電融溶接機は、パイプの両端に埋め込まれた金属コイルを使用して、ワークピースのギャップ間にシールを作成できます。次にコイルに電流を流します。電流が流れると、コイルに熱が発生します。すると、ワークピースのジョイントがあるはずの部分が熱で溶けてしまいます。部品が固まり始めたら、プロセスは完了です。

前述のように、電気融合溶接は、工作物のさまざまな部分、特にプラスチック パイプを接合するために一般的に使用される溶接技術です。プラスチックパイプの材質は、ポリエチレンまたはポリプロピレンです。実際のところ、電気融合溶接のプロセスは、PE パイプの接合に使用される最も一般的な溶接技術です。

電融溶接機の長所と短所

電融溶接の利用にはいくつかの利点があります。たとえば、電気融合溶接は、一貫した接合部を生成できる単純なプロセスであると考えられています。また、関節汚染のリスクを減らすことができます。電気融合溶接機は、強力で一貫した接合部を作成できるため、ガスを運ぶパイプラインの建設や修理によく使用されます。

一方で、電融溶接機にもいくつかの限界があります。例えば、電融溶接プロセスにはスリーブが必要であり、その結果、製造業者が負担しなければならない高額なコストが発生します。その上、プロセス中に追加される埋め込まれたコイルにより、部品のリサイクルがはるかに困難になっています.

電気融合溶接機はどのように形成されるのですか?

電融溶接機は抵抗溶接機の一種で、埋め込まれたコイルを溶融固化させてワーク同士を接合し、目的の部位に安定した接合を形成するために利用されます。

電融溶接機は、溶接されるジョイント領域の周りに配置される継手としてのパイプ。すぐに、金属コイルがフィッティングに埋め込まれ、コイルに電流が流れて熱が発生し、パイプの一部が溶け、固化してジョイントが形成されます。

電融溶接機で使用する金具は大きく分けてカプラ金具とサドルの2種類があります。一般に、カプラーフィッティングはコイルの２つの別個の領域を含み、溶接中に２つの別個の融合ゾーンを作り出すことができる。カプラーの内径がパイプの外径よりも少し大きいことは非常に一般的です。このような特徴は、現場でのアセンブリの形成を容易にし、パイプ直径の不一致を最小限に抑えるのに役立ちます。サドルに関しては、非常に珍しいタイプのフィッティングです。サドルは通常、パイプとの適切な適合を確保するために十分なクランプ力を必要とします。それらのそれぞれは、独自の特性とユニークな能力を持っています。たとえば、ガス、水、消火スプリンクラー システムの輸送用のパイプまたは継手の溶接に適した電気融合溶接機のモデルがいくつかあります。完全なフュージョン範囲と、自動制御および手動フュージョン範囲を備えた多機能タッチスクリーンを備えたものもあります。

その他のタイプの溶接機

電融溶接機は、あくまでも一種類の溶接機に分類されます。突合せ溶接機など、業界で利用可能な溶接機にはいくつかの異なるタイプがあります。一般に、突合せ溶接機は、最短のセットアップ操作で強力で簡単な連続溶接を提供できるタイプの工作機械です。に従って。

プロジェクションナット溶接機と呼ばれる別のタイプの溶接機も、さまざまな用途で一般的に使用されています。プロジェクションナット溶接のプロセスには 3 つの段階があります。まず、突起を合わせシートに直接接触させます。その後、電流がプロジェクションを加熱し始め、希望の溶接温度を達成することができます。適切な温度に達すると、電極の力によって加熱された突起が急速に崩壊し、融合が発生します。