抵抗プロジェクション溶接とは？

溶接とは、2 つの金属片を接合するために、2 つの金属片の限られた領域を溶かすプロセスを指します。抵抗溶接プロセスは、予算が懸念される場合に一般的に使用されます。このタイプの溶接には、2 つの金属片を接合するための余分な材料が含まれていないためです。抵抗溶接には、抵抗プロジェクション溶接、スポット溶接など、複数のサブタイプがあります。

抵抗プロジェクション溶接(RPW)は、接合するのに電気と加圧力と時間がかかる抵抗溶接プロセスの1つです。金属片を一緒に。抵抗プロジェクション溶接で一緒に鍛造される部品は、金属片の隆起セグメント、またはプロジェクションと呼ばれます。 RPW プロセスでは、非常に限定された小さな部品のみが加熱され、一緒に溶接されます。

抵抗プロジェクション溶接の適用は、通常、ねじ締結部品が金属板に接合される自動車産業で見られます。コンポーネント。ナットとスタッドは非常に小さな付属品であるため、RPW プロセスは、小さな部品を金属シートに固定するために適用される最適な溶接方法です。 RPW は、ショッピング カートなどの日常的な製品にも使用されます。溶接サイトは通常、スポットと同じくらい小さいものです。

溶接の仕組み

そもそも溶接とは、2つの金属片を接合する工程です。溶接は金属素材のみ可能です。溶接プロセスは、一般に製作として知られています。 2 つの金属片を一緒に製造するには、2 つの部分の表面が溶けるまで部分的に加熱します。溶接部位が塑性状態に達すると、2 つの部品は密接にかみ合います。溶けた溶接部位は、2 つの部品が 1 つに鍛造されるにつれて、徐々に冷やされて固まります。抵抗溶接プロセスでは、2 つの金属片以外に追加の材料は必要ありません。中間材料は、場合によっては、溶接プロセスを最適化するため、または 2 つの溶接サイト間のギャップを埋めるために使用されます。エージェント材料を溶接プロセスに導入することは、正確には主な意図ではありませんが、ピースをある程度再形成することを伴う場合があります.

抵抗溶接とは?

抵抗溶接とは、2つの金属片を熱だけでなく圧力をかけて加工する方法です。抵抗溶接プロセスでは、溶接のための熱は、2 つの溶接部位間の電流に対する抵抗によって得られます。したがって、プロセスにはその名前があります。金属片を溶かすのに十分な量の熱を得るために、金属片は制御された時間、熱と圧力にさらされます。

電流を溶接部位に流すには、溶接電極が必要です。電流を放出するための重要なコンポーネントとして、電極は通常、導電性に優れているため、銅ベースの合金で作られています。抵抗溶接では中間材が不要なため、溶接プロセスの費用対効果が高くなります。

抵抗プロジェクション溶接はどのように機能しますか?

高品質の抵抗プロジェクション溶接を達成するための 3 つの主な要因は、力、電力、および時間です。力とは、溶接部位である突起の先端に小さなくぼみを作るための圧力を指します。 RPW プロセス中は、一定量の力が必要です。とは言っても、鍛造作用を高めるために、溶接プロセスが終わりに近づくと、力が増加する場合があります.

ほとんどの場合、2つの金属片をRPWで接合するのにかかる時間.ミリ秒から 1 秒の範囲です。時間は、溶接プロセスを完了するために必要な電力に基づいて設定されます。パワーが低く、時間が短いと、溶接が弱くなります。一方、出力が高すぎて時間が長すぎると、突起の周囲の領域も溶けてしまい、RPW プロセスでは望ましくありません。

抵抗投影の利点の 1 つ溶接とは、金属片の他の領域が不必要な熱損傷を受けないように、加熱、時間、および溶接部位を正確に制御することです。過度のエネルギーは、金属片の特性と剛性に影響を与える可能性があります。

抵抗プロジェクション溶接の課題

抵抗プロジェクション溶接の課題の 1 つは、熱バランスです。熱収支とは、溶接部位の両側に等しい量の熱を供給する能力を指します。両側で熱のバランスが崩れると、熱量、融点、または伝導率の違いにより、抵抗溶接が難しくなります。

抵抗プロジェクション溶接の仕上がりを左右するもう1つの重要な要素がメッキの除去です。金属のメッキは、コーティングする金属片に金、銀、またはその他の金属を薄くコーティングすることです。 RPW を成功させるには、コーティングが溶接プロセスを妨げることが多いため、金属片のメッキを除去することが不可欠です。たとえば、鋼の表面の亜鉛コーティングは溶接を助長せず、プロセス中に亀裂が形成され、溶接部位の構造強度が弱まる可能性があります。その結果、コーティングされた材料を溶接する前に、コーティングを除去する必要があります。