縦型溶接機とは？

縦型溶接機とは

縦シーム溶接機または抵抗シーム溶接機とも呼ばれる縦溶接機は、金属板のような接合面を一緒に溶接するために設計されています。縦型溶接機は、同種または異種の金属材料を一貫して接合し、発生した熱でそれらをプレスできます。縦溶接機のシーム溶接工程は、電気抵抗溶接の一種です。電気抵抗溶接は、抵抗スポット溶接、抵抗プロジェクション溶接、抵抗シーム溶接、抵抗突合せ溶接の4種類に分けられます。電気抵抗溶接 (ERW) のその他の特徴については後述します。

縦シーム溶接機の溶接プロセスはシーム溶接と呼ばれ、ここでのシームは重ね溶接ジョイントまたは突合せ溶接ジョイントのいずれかです。シーム溶接プロセスは一方の端から始まります。通常、縦型溶接機は、金属板の製造を漸進的かつ自動的に実行します。抵抗シーム溶接は、さまざまな電縫溶接法の中で最も一般的な方法です。縦溶接機での溶接は非常に耐久性が高く、その理由は、熱と加えられる圧力によって継ぎ目が鍛造されることにあります。縦方向のシーム溶接機によって作成された溶接継手は、通常、元の金属材料やベース メタル材料よりも強くなります。縦型溶接機の一般的な用途は、円形および長方形の鋼管および金属シートの大量生産 (排気および消火器の製造など) です。

溶接と ERM とは?

溶接という用語は、金属または熱可塑性樹脂部品を融合して製造する工業プロセスを指します。多くの溶接方法は、材料を溶かして接続する必要があるため、溶接を行うために高温環境を必要とします。室温で金属接合を行うことができる摩擦圧接のような他の溶接方法もあります。さまざまな溶接方法のエネルギー源は、電気、化学、摩擦、レーザー、超音波などを含む種類と効率を定義します。

多種多様な溶接方法の中で、縦シーム溶接は電気抵抗溶接の頭字語であるERWの一種。電気抵抗溶接は、電流で接合部を加熱して溶かすことにより、金属を永久に融合させます。通常、抵抗溶接は効率的で汚染もほとんどありませんが、適切な用途はより薄い材料に限定されます。

縦型溶接機はどのように機能しますか?

2枚以上の金属板などを成形して押し合わせると、表面の凹凸によって隙間に電気抵抗が生じ、継ぎ目部分で金属材料が加熱されて溶けることを接合ともいいます。ここでいうシーム溶接の抵抗は、接触抵抗とも呼ばれます。溶接システムの電流は、縦型溶接機にとって重要です。ジョイントで生成される効率と熱量は、電流が通過する大きさに依存します。抵抗スポット溶接と同様に、抵抗シーム溶接にも銅電極が必要です。溶接プロセスでは通常、ディスク状の 2 つの電極を使用し、金属がその間のギャップを通過する間に回転します。この状態では、銅電極は、耐久性のある溶接を実行するために金属との一貫した接触を維持できます。また、縦方向の溶接機で金属の移動または移動をサポートすることもできます。

電源、縦型溶接機では、高電流の交流電流と低電圧の形で溶接接合部にエネルギーを提供する変圧器があります。金属部品の継ぎ目 (接合部) は電気抵抗が高く、加熱、溶融、融着を目的とした領域です。次に、シート表面の半溶融領域にも設定圧力が加えられ、最終的に融着帯が形成され、恒久的で均一な溶接接続が完成します。多くの縦溶接機は、水冷ユニットを使用して銅電極、変圧器、およびアセンブリを冷却します。これは、熱がシーム溶接プロセスで常に発生するためです。

縦シームには 2 つのモードがあります。間欠モードと連続モードである溶接。連続モードでは、ホイールは常に作動しますが、ホイールは別のモードで作動し、コマンドされたポイントに移動して各溶接を生成できます。

縦型溶接機のメリット

まず、縦シーム溶接機はタック溶接が不要で、鋼管や平材の金属加工が容易に行えます。溶接機は溶接の自動化を実現し、ボイラーやガスボンベの製造など幅広い用途に使用できます。縦シーム溶接機では、MIG、TIG、プラズマ、レーザーなど、溶接プロセスに適用できる多くの方法があります。溶接機は、ステンレス鋼、薄鋼、アルミニウム、真鍮、銅、鉛、亜鉛など、幅広い金属材料に適しています。直線シーム溶接を行う場合、縦シーム溶接機は始点または終点の溶接クレーターを必要とせず、継手の全長が均一であり、さらに溶接機でのステンレス鋼の着色も排除されます。

縦シーム溶接機のデメリット

縦方向のシーム溶接は効率的で最も一般的に使用されていますが、まだいくつかの欠点があります。たとえば、ローラーの設計により、縦方向のシーム溶接機では直線の溶接線または均一な曲線しか使用できません。また、金属板の板厚にも制限があります。単板の板厚が 3mm に達すると、縦溶接機の効率が低下する可能性があります。