ローリングの動作原理とそのプロセス

圧延は圧延機で行われ、2 つの方法で実行できます。ホットプロセスとコールドプロセス。圧延機は、さらに 2 つの作業ローラー、サポート ローラー、ロール スタンド、駆動モーター、フライホイール、減速ギア、カップリング ギアなどで構成されます。ローラーは、圧延される製品の形状に応じて、プレーンまたは溝付きの場合があります。

今日は、金属加工における圧延の作業とそのさまざまなプロセスについて見ていきます。

圧延プロセスの動作原理:

ローリングの作業はとても面白いですが、それを使用するには熟練したオペレーターが必要です。このプロセスは、反対方向に回転するいくつかのローラーの間に金属をストックすることによって達成されます。ローラー間のギャップは、加工される部品の厚さよりも小さくなります。金属はローラーによって圧縮されると同時に、ローラーの界面での摩擦により前方に移動します。ワークがローラーを通過するとすぐに、操作は完全に完了します。つまり、ワークの厚さが減少し、長さと幅が増加します。

まあ、幅の増加は重要ではなく、常に無視されます。長さの増加は絶対伸びとして知られており、幅の増加は絶対広がりとして知られています。また、厚みの減少はドラフトと呼ばれます。

圧延機のローラーは、圧延された製品の形状に応じて、プレーンまたは溝付きの場合があります。金属の変化は、2 つのローラーに接触するとすぐに形状が徐々に変化します。

以下のビデオ コンテンツには、ローリング マシンの動作が含まれています:

圧延機のプロセス:

以下は、ローリング マシンで実行できるプロセスです。

ロール曲げ:

ロール曲げプロセスは、プレートまたはスチール メタルから円筒形状の製品を製造するために使用されます。

ロールフォーミングプロセスまたはロール曲げまたはプレートローリング操作は、長尺または大量の部品を生産するのに最適です。これは、曲げの増分部分のみを補助するロールの連続セットに金属の長いストリップを配置することによって実行される連続曲げプロセスです。

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フラットローリング:

フラットローリングは、材料の開始部分と終了部分に長方形の断面を提供する最も基本的な圧延形態です。この材料は、反対方向に回転する 2 つのローラーの間に供給され、ロール間のギャップは出発材料の厚さよりも小さくなります。これにより変形し、材料の厚さが減少すると材料が伸びます。プロセス中に材料とロールの間の界面で発生する摩擦により、材料が押し出されます。

リングローリング:

この圧延操作は、リング直径の増加を助ける特殊なタイプの熱間圧延です。出発材料は厚肉リングで、ワークピースはインナーアイドラーロールとドリブンロールと呼ばれる 2 つのロールの間に配置されます。従動ロールがリングを外側から押さえます。この圧延プロセスでは、圧延が行われるにつれて肉厚が減少し、直径が増加します。

リングローリング操作は、鉄道のタイヤ、ベアリング、ギア、ロケット、タービン、飛行機、圧力容器、およびパイプに対して行われることがよくあります。これは、得られる粒子構造が円周状であり、より優れた機械的特性を提供するためです。

制御されたローリング:

制御圧延は、制御された変形と熱処理を統合した熱機械加工です。熱処理は、ワークピースを再結晶温度以上にする熱によって達成され、その後のすべての熱処理が不要になります。さまざまな熱処理には、微粒子構造の生成が含まれます。鋼のフェライト、パーライト、オーステナイト、ベイナイト、マルテンサイトなどのさまざまな変態アイテムのサイズ、靭性、性質、および分布を制御します。析出硬化を誘発するだけでなく、靭性も制御します。

これらはすべて、プロセス全体を極端なレベルで監視および制御することによって達成されます。制御には、出発材料の組成と構造、さまざまな段階の温度、変形レベル、および冷却条件が含まれます。このプロセスはエネルギーを節約し、機械的特性も向上します。

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鍛造ローリング:

鍛造圧延操作は、加熱されたバーまたはビレットの断面積の縮小を支援する縦方向の圧延プロセスです。これは、反対方向に回転する 2 つのロール セグメントの間にそれらを供給することによって実現されます。このプロセスは、主に、後続の型鍛造プロセスのために最適化された材料分布を提供するために実行されます。これにより、型鍛造プロセスで達成できる部品のより良い表面品質と同様に、より良い材料利用、より低いプロセス力が可能になります.

鍛造可能な金属のもう 1 つのオプションは、コネクティング ロッド、車軸、クランクシャフト、ステアリング ナックルなどの部品のターゲットを絞った質量分布を通じて、主に長尺のビレットに使用される鍛造圧延です。

鍛造圧延の特徴:

• 高い生産性と高い材料使用率
• 鍛造加工品の優れた表面品質
• 工具寿命の延長
• 小さなツールと低コストのツール
• 型鍛造のみのワークピースと比較して最適化された結晶粒の流れによる機械的特性の向上

というわけで、この記事「ローリングの動作原理とそのプロセス」はおしまいです。知識が得られることを願っています。もしそうなら、親切にコメントして共有してください.