遠心鋳造の種類と作動原理：真遠心・半遠心・遠心機鋳造を徹底比較

遠心鋳造には、用途・サイズに応じた複数の種類があります。円錐形状・各種パイプ製造で知られるプロセスです。本記事では、遠心鋳造の種類と作動原理を詳しく解説します。

遠心鋳造の種類

製造業で使用される主な種類：

軸対称・均一径部品製造に採用される技法です。特定速度で自軸周りに回転する円筒金型を使用します。

溶湯を中心から注湯し、遠心力で金型壁へ押し出されます。凝固後、鋳造品を取り出します。肉厚は注湯量で決定されます。このタイプは方向性凝固（外側から内側へ冷却）を示します。

センターコア不要（半遠心鋳造同様）。凝固後容易に取り出せるため高速生産可能。非常に高品質（場合により100%品質）が得られます。しかし高額投資と熟練労働者が必要です。機械用ベアリング、パイプ、内燃機関ライナー、リング、その他環状鋳物製造に使用されます。

真遠心鋳造に類似しますが、わずかな違いがあります。車輪、シーブ、ブランク等の鋳造に使用。垂直搭載機で実施。垂直・同心軸で低速回転（180～200 rpm）。方向性凝固のためゲート必要。複数金型スタッキングにより、1回で複数個同時製造可能です。

非対称鋳物をグループで鋳造する手法です。グループ鋳造により全鋳造品で均等な品質を確保。金型回転軸が各々一致しません。鋳造回転中心で金型内圧力を誘導。遠心力で溶湯を金型キャビティへ供給。高品質・短時間大量生産・洗浄費低減で経済的です。

予熱済み回転金型に溶湯を注湯することで実施されます。金型タイプは製品に応じて垂直・水平選択。電動モーター制御で金型を中心軸周りに特定速度回転。この時点で注湯溶湯は金型壁へ押し出されます。溶湯が壁面に均一に広がり円筒形状形成。注湯欠陥なし。所定サイズ・形状まで溶湯を継続注湯。

本記事では、真遠心・半遠心・遠心機鋳造の3種類と作動原理を解説しました。製品形状・対称性・生産量・品質要求に応じた最適方式選定が重要です。

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