熱間および冷間圧延プロセス
ローリングは、板金の使用を伴う用途のために製造の世界で行われる一般的で必須のプロセスです。圧延工程は、金属の厚みを薄くし、厚みを均一にするのに役立つ金属加工工程です。
今日は、以下を含む圧延プロセスの分類を見ていきます。熱間圧延および冷間圧延プロセス。
熱間および冷間圧延:
熱間圧延:
前述のように、金属加工プロセスでは、材料の再結晶温度以上で熱間圧延が行われます。ただし、再結晶は金属の加工硬化を防ぎます。圧延に供給される材料は通常、スラブ、ビレット、ブルームなどの半製品の鋳造製品のような大きな金属片です。連続鋳造操作からの製品は、通常、適切な温度で圧延機に直接供給されます。ただし、小規模な操作では、材料は室温で開始され、加熱する必要があります。これは、大きなワークピースの場合はガスまたはオイル燃焼の浸漬ピットで実行でき、小さなワークピースの場合は誘導加熱が使用されます。材料の加工後、再結晶温度を超えないように温度を監視します。通常、熱間圧延された金属は、その機械的特性と変形による応力にほとんど方向性がありません。
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冷間圧延:
熱間圧延とは異なり、冷間圧延は通常室温で材料の再結晶温度未満で行われます。これにより、ひずみ硬化によって強度が約 20% 向上し、表面仕上げが向上し、公差もより厳しくなります。通常、冷間圧延プロセスを受ける製品には、シート、ロッド、ストリップ、およびバーが含まれます。これらの製品は通常、熱間圧延された同じ製品よりも小さいです。これは、熱間圧延材と比較してワークピースのサイズが小さく、強度が高いためです。このプロセスでは、作業に 4 つの高さまたはクラスター タイプのミルが使用されます。冷間圧延は、1 回のパスで熱間圧延のようにワークピースの厚さを完全に薄くすることはできません。
冷間圧延されたシートおよびストリップは、フルハード、ハーフハード、クォーターハード、スキンロールなど、さまざまな条件で利用できます。材料の厚さは、フルハード圧延で 50% 減少しますが、その他の圧延では減少しません。冷間圧延された鋼は、その後、冷間圧延および密なアニールと呼ばれる冷間圧延された鋼に延性を誘発するためにアニールされます。スキンパスとも呼ばれるスキンローリングは、滑らかな表面、均一な厚さ、および降伏点を下げるために使用されます。通常、表皮圧延素材は、良好な延性が必要な後続の冷間加工プロセスで使用されます。
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横方向の寸法が比較的小さく、断面が比較的均一であれば、他の形状も冷間圧延できます。冷間圧延には、通常、サイジング、ブレークダウン、荒加工、半粗加工、半仕上げ、および仕上げのラインに沿って、いくつかの成形操作が必要です。
というわけで、今回は圧延工程の分類「熱間圧延と冷間圧延」についてです。読んで楽しんでいただければ幸いです。もしそうなら、親切にコメントし、以下の他の関連トピックを共有してチェックしてください.ありがとう！
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