産業メンテナンスの2020年のトレンド

2020年初頭、ATSと Plant Engineering Magazine 製造の専門家に、現在直面している問題と、生産性と収益性に対する保守業務の影響について尋ねる調査を実施しました。

調査サンプルには、技術者、保守管理者、管理者、および施設の保守作業に直接関与するその他の担当者が含まれていました。回答者が特定した2020年の産業メンテナンスの傾向を検討および/または実装することで、施設で発生するメンテナンスの問題により適切に対処できる可能性があります。

2020年の産業メンテナンスのトップトレンド

以下は、2020年の調査回答者によって特定されたいくつかの主要な傾向です。

スキルのギャップ、リソース、技術トレーニング —回答者は、スキルのギャップとリソースに関する問題が引き続き発生していることを示し、外部委託のメンテナンスを通じてそれらに対処しています。回答者の48％が挙げた、メンテナンスのアウトソーシングの最大の理由は、その機能に専念する時間や人員の不足でした。すぐ後ろに続くのは41％で、現在のスタッフに必要なスキルが不足しています。また、頻繁に言及されます。トレーニングが高度に専門化されているため、ROIの観点から非現実的な領域に対処するために、外部委託のメンテナンスを要求します。

予防および予知保全戦略 —標準的な予防保守は依然として最も一般的な保守戦略であり、回答者の76％が利用しており、回答者の60％が事後対応保守/障害発生までを使用しています。ただし、より多くのデータベースの分析戦略が増加しているようで、施設の52％がCMMS（コンピューター化された保守管理システム）を使用して保守プロセスを統合し、データと制御を一元化し、生産性を向上させています。実際、使用されているすべてのメンテナンスツールの中で、CMMSは、回答者の75％が最高の生産性のメリットを提供していると述べています。さらに、回答者の41％が予知保全戦略を実施しています。

ダウンタイムを減らすための新しい戦略 —来年の機器のダウンタイムをどのように削減する予定かを尋ねられたとき、回答者の46％が挙げた最も一般的な解決策は、既存のメンテナンス戦略を変更するか、新しい戦略を導入することでした。回答者は、ダウンタイムの削減におけるさまざまなメンテナンス戦略の有効性をランク付けしました。失敗までの実行は15％未満で最も低く、予知保全は70％で最も高くランク付けされました。予防保守もダウンタイムの障壁と見なされていますが、信頼性中心の保守は60％と強力な結果を示しています。これらの慣行に対する好意的な反応を考えると、これらの積極的な戦略は、ダウンタイムと戦うためにますます需要が高まると予想されます。

インダストリー4.0とIIoTの影響 —より優れた接続性とより多くのデータが利用可能であるため、インダストリー4.0の一部である産業用モノのインターネット（IIoT）は、保守作業に大きな影響を与える準備ができています。調査の回答者は、これが2つの主要な領域で発生すると予測しています。つまり、マシンの状態をよりよく理解すること（32％）と、機器のシャットダウンをより細かく制御することでより良い予測を行うこと（27％）です。

高度なテクノロジーを採用する計画 —現在、回答者の17％のみが、マシンのパフォーマンスデータをキャプチャするために高度なテクノロジーを使用しています。ただし、回答者の47％は、これらのテクノロジーを1〜3年以内に実装することを計画していると述べています。また、回答者の10人に7人がデータを有用で実用的であると考えており、現在のメンテナンス手順と運用を改善するために高度なテクノロジーを使用する予定です。

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