重要資産監視：今こそ生産設備チェックアップの好機

プラント メンテナンスは、資産と設備が稼働していない期間でも重要です。ロックダウンの状況では、従業員は在宅勤務せざるを得ず、オフィス、施設、プラント、倉庫は空っぽで、機械は長期間停止しています。もう一つのケースは、需要が低いため生産量が少ない場合です。しかし、これはメンテナンス マネージャーにとって、溜まっているバックログ メンテナンスをすべて解消する絶好の機会です。 この状況は、将来的に運用コスト削減と組織の純利益向上につながる多様な改善を実施する絶好の機会となり得ます。これは今後の数ヶ月のビジネス存続にとって極めて重要です。このブログでは、低生産時のプラント メンテナンス改善方法をいくつ

「メンテナンスコストが高すぎる」と悩む組織は少なくありません。多くの組織が同じ課題を抱え、削減方法を模索しています。本記事では、設備メンテナンスコストを最小化する6つの重要ポイントを紹介します。 設備メンテナンスコスト削減の重要ポイント 1. 突発故障を防ぐ 突発故障はコスト増大の主因。定期メンテナンスで回避するのが最も効果的。資産健康状態を軽視すれば故障は必至。定期メンテナンスは故障回避の最強手段の一つです。 2. プロアクティブメンテナンスを重視する コスト削減が目標ならプロアクティブ一択。初期は在庫・スペア購入でコスト増に見えますが、長期的には確実に減少します。故障「前」にメンテ

最近、貴社施設向けのロボットと自動化装置を物色していませんか？ 製造業に携わっているなら、自動化組立・包装ライン、溶接・塗装ロボット、その他産業自動化の写真や動画に魅了されたことでしょう。おそらくROI（投資利益率）や自動化がオペレーションをどう改善できるかについて、いくつかの見積もりを立てたこともあるかもしれません。 しかし、ロボットアームの購入検討やブログ・製品説明のオンライン閲覧に時間を費やすほど、タスク自動化がいかに複雑になり得るかを実感します。 自社製造プロセスにどれだけのステップがあり、完成製品が満たすべき仕様が何かを考えてみてください。ロボットや他の自動化装置を用いてそれらを

ロボットの価値を持続させる 産業用ロボットを導入済みなら、その価値をご存知でしょう。生産スピード向上だけでなく、日々一貫した結果を出し続け、危険作業を担い、ほぼノンストップで稼働しながら毎回優れた成果を提供します。しかし、あらゆる機械と同様、産業用ロボットにも定期メンテナンスが必要で、故障のリスクもゼロではありません。トラブル時、手頃な価格のロボット部品を迅速に調達できれば、生産ラインを即座に復旧できます。 部品選びは「安さ」だけでなく「品質」で 産業用ロボット用部品を調達する際、価格は方程式の一部に過ぎません。繰り返し交換せずに済む高品質な部品が必要です。施設内に多様なロボットがある場合、