TPMプログラムの構築：どこから始めればよいですか？

間違いなく、メンテナンスのキャリアを通じて「TPM」（または総合的生産的メンテナンス）という用語を何度も耳にしました。 Greg FoltsがRootedinReliabilityポッドキャストに出演したときに指摘したように、人々はTPMをさまざまなものの省略形と呼ぶことがあります。多くの場合、人々はそれについて言及するときに自律保守のみに言及しています。実際には、自律保守計画の作成は、施設の完全なTPMプログラムを構築するための1つの柱（および最も一般的な出発点）にすぎません。

TPMは全体として、運用から保守、エンジニアリングに至るまで、施設内のすべての人が保守に貢献できるように、プロセスとトレーニングを実施することを指します。しかし、効果的なTPMプログラムを構築するために必要な手順は何ですか？パズルの各ピースを個別に見てみましょう。

5Sで基盤を築く

TPMの8つの柱のいずれかを配置する前に、「5S」基盤を構築する必要があります。この基盤を築く目的は、TPMを可能にするような標準化とプロセスを日常の活動に導入することです。

並べ替え

頻繁に使用するアイテムと使用しないアイテムを特定します。頻繁に使用するものは近くに保管し、その他は遠くに保管する必要があります。

システム化

各アイテムには、1つの場所（および1つの場所のみ）を保存する必要があります。

シャイン

職場は清潔である必要があります。これがないと、問題を特定するのが難しくなり、メンテナンスを実行するのが難しくなります。

標準化

職場は標準化され、ラベルが付けられている必要があります。これは多くの場合、以前は存在しなかったプロセスを作成することを意味します。

サステイン

他の各ステップを常に継続的に実行するように努力する必要があります。

5Sの各アクションが確立され、施設文化の一部になったら、TPMの8つの柱に移りましょう。

TPMの柱を構築する

第1の柱：自律保守

自律保全とは、「加速劣化の復旧・防止」とは、機器の劣化や異常を点検し、劣化の原因となる要因を特定・排除し、清掃・検査・資産を適切に潤滑します。自律保守の最終的な目標は、保守の一形態として資産を適切に管理することをオペレーターの日常業務の一部にすることです。この柱により、メンテナンスチームは、十分な注意を払うに値するより大きなメンテナンスの問題に対処できます。

第2の柱：計画的なメンテナンス

計画的メンテナンスとは、故障率や時間ベースのトリガーなどのメトリックに基づいて予防メンテナンスアクティビティを設定することを指します。これらの活動を事前に計画することで、施設は生産に影響を与えない時間に資産を管理できるため、稼働時間が維持されます。

第3の柱：品質の統合

この柱には、設計エラーの検出と防止を製造プロセスに統合することが含まれます。この柱の目的は、欠陥が発生する理由を理解することにより、欠陥の根本原因を取り除くことです。

第4の柱：焦点を絞った改善

焦点を絞った改善のアイデアには、部門の枠を超えたチームを編成して、機器で発生している特定の問題に対処し、その資産と相互作用する各チームを検討するソリューションを考案することが含まれます。概念としてのTPMは、施設内の全員が保守活動に貢献する必要があることを示しているため、全員の独自の視点が考慮されるように、問題解決タスクに各機能領域を関与させることが重要です。

第5の柱：新しい機器の管理

この柱は、各作業員と施設設備との相互作用を通じて得られた知識を使用して、新しい設備の設計を改善します。これにより、部門の枠を超えた知識に基づく従業員の関与により、新しい機器のパフォーマンスが向上し、問題が少なくなります。

第6の柱：トレーニングと教育

TPMのトレーニングと教育の柱は、施設全体でTPMを実行するために必要な知識とスキルを全員が確実に身に付けられるようにすることに重点を置いています。 Greg FoltsがRootedinReliabilityポッドキャストについてコメントしたように、TPMを成功させるには、部門の枠を超えて垂直統合する必要があります。トレーニングと教育では、マネージャーがTPMプログラムの成功が重要である理由を理解し、その知識を正しくフィルタリングすることが重要になります。

第7の柱：安全、健康、環境

簡単に言えば、この柱は、安全で健康的な施設環境を構築し、施設の労働者の幸福に危険または有害である可能性のある条件を排除することを指します。この柱の目標は、事故のない職場を提供することです。

第8の柱：管理におけるTPM

この柱には、管理または支援の役割（購入など）の人々に、TPMが真に部門の枠を超えて機能するように、TPMの学習と原則を自分の作業プロセスに適用するように促すことが含まれます。

TPMの基盤と柱を実装することは素晴らしいスタートですが、成功するTPMプログラムの重要な現実は、継続的な努力でなければならないということです。製造現場の人員から上級管理職まで、あらゆるレベルの従業員が、TPMを可能にする活動に専念し続ける必要があります。

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