TPM計画を実行に移す：ステップバイステップガイド

つまり、総合的設備管理（TPM）プログラムを成功させるための基盤と柱についてすべて読んだことになります。それで？ TPMプログラムを立ち上げて実行することは、最善の意図を持って開始できますが、適切な実装計画が実施されていない場合、それは崩壊する可能性が非常に高くなります。事実、総合的設備管理のすべての側面を一度に実行できるわけではありません。 ToughNickel.comによると、一度に1ステップずつ実行する方がはるかに成功します。総合的設備管理計画を実装するための手順とTPMのメリットを以下にまとめました。

TPMの実装

ステップ1：パイロットエリアを特定する

施設全体に一度にTPMアクティビティを導入したくなるかもしれませんが、1つのパイロットエリア、または1台のマシンでさえ始めれば、何が機能し、何が機能せず、何が必要になるかについて細心の注意を払うことができます。将来に合わせて調整。また、プログラムの早期採用者は、後でプログラムの展開をサポートするのに役立つチャンピオンになることができます。

パイロット機器を選択するときは、生産に重要ではない単純な機械から始めるか、逆に、ボトルネックを引き起こすか、非常に重要な機械から始めることを選択できます。それぞれのアプローチにはコストとメリットがあります。単純なマシンから始めることはリスクが低いですが、行われた改善の効果を測定することは困難になります。非常に重要な機器を選択することは大きな影響を与える可能性がありますが、TPMプロセスが正しく実行されていない場合はリスクを伴う可能性があります。チームに最適なアプローチがわかります。

パイロットTPMの取り組みに誰を含めるかという点では、できるだけ多くの従業員を関与させることが最善です。これは勢いをつけるのに役立ち、TPMプログラムのメリットが実現されるので、努力が途方に暮れないようにします。

ステップ2：機器を基本状態に戻す

パイロットエリアが定義されたら、5Sと自律保守を組み合わせてTPMの取り組みに取り掛かります。ここでの考え方は、すべてのTPM参加者が、5S Foundationで概説されているアクティビティを使用して、機器を基本的な状態に継続的に復元する必要があるということです。これが現状として確立されたら、オペレーターと保守スタッフは、機器の劣化や異常を検査し、劣化の原因となる要因を特定して排除し、洗浄、検査、資産を適切に潤滑します。

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ステップ3：OEEを測定する

OEE、つまり設備総合効率は、設備の利用可能性、性能、および生産される品質を測定します。これを定期的に測定することで、TPMプログラムが計画どおりに実行されているかどうかを示す優れた指標が得られます。これにより、ダウンタイムをなくすための取り組みが機能しているかどうかをデータに基づいて確認し、取り組みの効果を長期にわたって追跡できます。

ステップ4：大きな損失を減らす

このステップは、TPMの「焦点を絞った改善」の柱を使用して実行されます。 OEEが確立されたら、生成されたOEEデータを確認し、発生した損失の主な理由を特定できる部門横断的なチームを編成することが重要です。根本原因分析が実施された後、可能な場合はこれらの損失を排除するための対策を講じることができます。 OEE測定を継続して使用することで、焦点を絞った改善努力が計画どおりに機能しているかどうかを確認できます。

ステップ5：計画的なメンテナンスを実装する

TPMプログラムの実装の最終段階は、保守活動の計画とスケジューリングです。総合的生産的メンテナンスの目標は、最終的に計画外の故障を排除することであるため、CMMSソリューションを使用した計画的メンテナンスには、すべてのTPMアクティビティが正常に実行された後、機械を計画どおりに実行できるようにする予防的メンテナンスが必要です。

もちろん、トレーニングや教育、新しい機器の管理など、TPMプログラムを成功させるための柱は他にもあります。これらの柱は、実装の取り組みから学んだことを収集するときに継続的に実行する必要があります。