全員参加の生産保全（TPM）：生産性・安全性・品質を向上させる

全員参加の生産保全（TPM）とは、組織に価値をもたらす資産、人、プロセスを通じて、生産、安全、品質システムを維持・改善するための一連のプロセスです。

しかし、それが実際に何を意味するのでしょうか？

基本的には、すべてを稼働させ続けることに焦点を当てた5つのステップと8つの活動の組み合わせです。TPMを活用することで、メンテナンス部門はより良く、より簡単に、そしてはるかに少ないストレスで仕事をこなせます。

過去のTPM

1950年代から1970年代にかけて、日本企業は製造業の改善に多くの時間を費やし、鍵は現場の小さなグループを改善プロジェクトに巻き込むことだと発見しました。1971年までに、学んだすべてを「全員参加の生産保全」という正式なシステムにまとめました。その重要性と広がりの好例：日本の有名なJIT（ジャストインタイム）生産方式、必要な直前に部品が到着する仕組みは、TPMの核心原則と実践から生まれ、それに依存しています。

今日のTPM

「1970年代日本の製造哲学と実践が、自分に何の関係があるのか？」と自問するかもしれません。

実は、大いに関係があるかもしれません。TPMはあなたのメンテナンス部門と同じ目標を持っています：

• ダウンタイムの削減
• 稼働時間の増加
• 安全性の向上
• ストレスの軽減

もう一つのつながりは、最新のファシリティ管理ソフトウェアがTPMの導入を容易にすることです。CMMSがあれば、TPMをあなたのために機能させられます。

TPMには2つの主要セクションがあります：5Sの基盤と8つの柱。各部分を見ることで、システム全体をよりよく理解できます。

5Sの基盤

施設周りでやるべきことのリストから始めます。すべてを完璧に配置し、最高の環境を作り、それを維持することが目的です。

原文の日本語からの翻訳には諸説ありますが、一般的に受け入れられている5Sは：

1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
4. 清潔
5. 躾

番号付きリストであることを忘れないでください。後のステップが前のステップを参照し、依存しているため、順番通りに実施する必要があります。

整理

このステップでは、断捨離を行います。そこにある必要のないものを取り除きます。いくつかはより良い場所に移動し、他は廃棄します。メンテナンス部門の工具庫と在庫から雑然としたものを取り除けば、技術者は必要なものをより速く見つけられます。資産周りで実施すれば、定期巡回時に潜在的な問題をより容易に発見できます。そして資産作業時には、作業開始前にどかすものが少なくなります。

雑然としたものはレンチタイムを殺します。取り除きましょう。

CMMSソフトウェアで整頓

ここでは、残ったものを整理し始めます。すべてのものに定位置があり、すべてのものがその定位置にある。一般的にワークフローの観点から整理するのが最も理にかなっています。オペレーターにとっては、資産で実行する手順に従ってすべてが配置されていることを意味します。すべての作業ステーションをミニ組立ラインと考えるとわかりやすいでしょう。

しかしメンテナンス部門では少し異なります。ここがCMMSが役立つTPMプロセスの最初のステップです。例えばメンテナンス部門の在庫。すべてを整理する最良の方法は？いくつかの決定は安全性に関係します。重いものは下の棚に置くなど。他の在庫には周囲温度の特定要件があるかもしれません。例えば、加圧されたものを炎天下の波板小屋に置くことはできません。それ以外では、最も頻繁に使うものが最も見つけやすく、取り出しやすいように整理します。

内蔵の在庫管理ソフトウェアにより、CMMSは推測を排除します。最もよく使われる材料を知りたい？過去の作業指示と発注書をチェック。交換部品も同じです。

最もよく使われるスペアパーツは、ドアそばの目線の高さの棚に置きます。

清掃

必需品だけに絞り込み、ワークフローをスムーズにするよう整理しました。今度はその成果を持続させる方法が必要です。清掃とは、戻って整理整頓し、すべてが正常に機能し、正しい場所にあることを確認する時間を作ることです。

CMMSソフトウェアで清潔

清掃したいのは素晴らしいですが、忘れやすいものでもあります。時間が経つと、整理・整頓したものが自然な状態、つまり雑然とした状態に戻ります。清潔とは、清掃スケジュールを設定することです。オペレーターの場合、各シフトの最後の15分を清掃に充てられます。そうすれば、次のシフトはいつもきれいな作業ステーションで始められます。

メンテナンス部門では、清掃をCMMSで予防メンテナンス作業指示（PM）としてスケジュールし、カスタマイズ可能なタスクチェックリストを付けられます。スケジュールすれば、部門は見やすいカレンダーダッシュボードで確認できます。

さらに、ソフトウェアがメールリマインダーを送信するため、PMを忘れることはありません。あなたが忘れても、ソフトウェアが覚えていてリマインドしてくれます。

CMMSソフトウェアで躾

このステップでは、オペレーターとメンテナンス技術者がTPMの価値を認識することで、継続的な成果を定着させます。日本のメーカーは、現場従業員の賛同を得る最良の方法の一つは、彼らから意見を聞くことだと発見しました。清掃スケジュールの設定がプロセスの一部なら、関係者全員から提案を募るのが良いでしょう。オペレーターと技術者はどのくらいの頻度で「清掃」すべきか？PMに組み込むべき具体的なタスクは？人々が自分の意見が重要だと感じれば、プログラムが重要だと感じます。

具体的にメンテナンス部門では、全員がCMMSについて適切に訓練されていることが重要です。彼らが使うツールであって、乗り越えなければならない面倒なものであってはなりません。現在CMMSを探しているなら、使いやすく、良いトレーニングと継続的サポートが付いていることを確認してください。最初にイライラするCMMSを扱わせるなら、技術者から新しいプロジェクトへの賛同は得られません。

TPMの8つの柱

5Sが基盤です。8つの柱はその基盤の上に立ち、屋根を支えます。順不同で実施できます。

自主保全

SFのように聞こえますが、資産が自分でメンテナンスするわけではありません。オペレーターが簡単なメンテナンスタスクを引き受けることです。資産を家、オペレーターを住宅所有者、メンテナンス技術者を職人と考えます。芝刈り機にガソリンが必要になるたびに職人を呼んでいたら、遅くて高コストです。住宅所有者が自分で合理的にできる範囲を管理し、自分では安全に対処できない問題のみ職人を呼ぶ方が理にかなっています。オイル追加と草屑の掃除は住宅所有者の担当ですが、リコイルスターターが壊れたりエンジンが謎の停止をしたりしたら職人を呼びます。

CMMSソフトウェアで計画保全

計画保全は予防保全の別名です。何かが壊れるのを待つ代わりに、小さな問題をプロアクティブに探し、大きな問題に育つ前に修正します。調整の行き届いた予防保全プログラムは多くのメリットをもたらします：

• ダウンタイム削減
• 稼働時間増加
• 在庫管理の容易化
• 突発作業指示の削減

優れたCMMSは効率的なプログラムに不可欠です。なぜなら、ソフトウェアが過去を振り返り、将来を計画できるからです。どうすれば？まず、すべての作業指示データを一つの中央データベースに集約し、安全に保管します。データはリアルタイムで更新され、常にバックアップされます。安全になったら、データにどこからでも、どのモバイルデバイスからでも、いつでもアクセス可能にします。第二に、メンテナンス指標満載の自動生成レポートがデータの理解を助けます。

過去を振り返って資産がどのくらいの頻度で故障したかをすぐに確認できれば、適切なPMを設定できます。例えば、モーターのベルトが過去3ヶ月で約20日ごとに外れていたなら、17日ごとに点検・調整するPMを設定します。

CMMSソフトウェアで品質保全

ここでも、よく知られたプロセスの別名です。基本的には根本原因分析で、問題を修正するだけでなく、何が原因かを特定しようとします。標準的なアドバイスは「なぜ」を5回遡って問うことです。

例えば、車がエンジン始動しないという問題だとします。

1：「なぜ車が始動しない？」→ 答え：バッテリーが上がっている。
2：「なぜバッテリーが上がった？」→ 答え：オルタネーターが機能せず、バッテリーが充電されていない。
3：「なぜオルタネーターが機能しない？」→ 答え：ベルトが切れた。
4：「なぜベルトが切れた？」→ 答え：経年劣化で脆くなった。
5：「なぜ古いベルトを交換しなかった？」→ 答え：メーカーのメンテナンス推奨が守られていなかった。

必ずしも5段階まで遡れるわけではありません。しかし5回は良い経験則とされます。

優れたCMMSは、過去のすべての作業指示とPMを振り返れるため役立ちます。何が行われたかを見て、何が見落とされていたかを特定できます。また、根本原因分析が完了したら、同じ問題を繰り返さないようPMを設定できます。問題の理由を突き止めても、将来避けられなければ意味がありません。

CMMSソフトウェアで個別改善

ここでの理論は、改善は継続的なプロセスだということです。常に別の小さな角度を探し、ここにあるもう一つのコツ、あそこにあるもう一つのコツで前進しようとします。全員がこの責任を共有します。全員が目を開けて、改善のチャンスを探します。

優れたCMMSはこの柱をいくつかの方法で支援します。作業指示とPMのカスタマイズ可能な指示とチェックリストにより、メンテナンスが毎回同じように行われます。これは重要です。現在のワークフローが守られていることを確認する前に、改善の方法を見つけることはできません。

また、メンテナンス部門が新しいプロセスとファシリティメンテナンスワークフローを採用しやすくなります。各技術者に座ってすべてを説明する代わりに、マネージャーは単に作業指示テンプレートを更新するだけで済みます。

初期設備管理

資産は古くなると高くなることは誰でも知っています。しかし、最初から高コストになることもあります。設置、未熟練オペレーターによる故障、見慣れない資産の修理に技術者がより多くの時間を要することはすべてコストです。この柱では、オペレーターと技術者が学びやすく修理しやすい機械を得られるよう、組織は早期の問題を回避しようとします。簡単な例：アクセスパネルの配置が資産の寿命に大きな影響を与えることがあります。

教育・訓練と事務・管理のTPM

これらは十分に近いため、一つとして話せます。ここでは、TPMの福音を組織図の上から下まで広めます。現場からフロントオフィスまで。ステップと柱のメリットを全員が理解すれば、プロジェクトを支援し、貢献するようになります。

CMMSソフトウェアで安全・衛生・環境

これは非常に大きいです。企業は従業員の健康と安全を気にかけ、事故防止に全力を尽くします。また収益も気にかけ、事故は規制・環境罰金でコストがかかります。大事故は企業の最も重要な資産である評判を破壊します。ハリウッドがあなたの会社の災害を映画化するのは避けたいものです。

優れたCMMSは施設をより安全にします。オープンなメンテナンスリクエストポータルにより、誰でも安全上の懸念を確実にメンテナンス部門に伝えられます。オペレーターが安全バーの緩みや資産横のオイルスリップによる滑り危険を見つければ、メンテナンス部門が即座に知れます。誰も怪我をする前に問題が解決されます。

次のステップ

「すべてか無か」の提案と考えないでください。5つのステップと8つの柱の一部だけでもメリットが得られます。あなたの運営に合う部分を取り入れ、残りは置いておけます。または、いくつかから始め、準備ができたら残りに取り組めます。TPMへのどの道を選んでも、適切なCMMSソフトウェアが望む進歩に近づけます。

Hippoは、メンテナンスに関するあらゆる質問への回答から、ライブソフトウェアデモの予約まで、あなたに最適なソリューションを得るお手伝いをします。

まとめ

全員参加の生産保全（TPM）は、生産、安全、品質システムを制御するプロセスの組み合わせで、組織に価値をもたらす資産、人、プロセスに焦点を当てています。日本の自動車産業にルーツを持ちますが、今日では世界中の企業が業界を問わず、ダウンタイムを体系的に削減し安全性を向上させるために活用しています。プロセスは、施設のすべてを配置し直してすべての人の生活を楽にすることから始まります。5Sの基盤には、整理、整頓、清掃、清潔、躾という具体的で順序立てられたステップが含まれます。そこから、全員参加の生産保全の8つの柱に進み、順不同で実施できます。多くのステップが反復的であり、タイミングを合わせて部門全体で活動する必要があるため、最新のCMMSソリューションがTPMの導入を大幅に容易にします。