工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

メンテナンスリソースの最大化、有効性の向上

設備投資の見返りを示すというプレッシャーの高まりと、より少ないコストでより多くのことを行う必要性が相まって、あらゆる規模の企業が、利益を高める機会の領域として保守戦略を検討することを余儀なくされています。

メンテナンスに戦略的アプローチを採用し、主要業績評価指標を効果的に使用することで、組織はリソースを最大限に活用し、資本コストと運用コストを削減し、投資収益率を高めることができます。

戦略的保守アプローチの中核となるのは、保守作業を、生産量を最大化するために利用可能なリソースを調整することに焦点を当てた長期投資と見なすことです。簡単に言えば、自動化への投資の見返りを最大化するために、適切な機器、人員、プロセスを最適に適用する能力です。

戦略的評価:改善の機会を特定する

利用可能なリソースを最大化するための最良の方法を決定することは、組織の保守戦略を評価し、予測、予防、および事後対応の活動の最適なバランスを決定することから始まります。

これは、機器の重要性とアクティビティをサポートするために必要なリソースを理解することから始まります。その後、保守部門は活動とプログラムを計画し、適切な保守バランスにそれらを形作ることができます。

多くのプラントにとって最善のアプローチは、最も重要な機器やシステムから始めて、拡張する段階でメンテナンスイニシアチブを実装することです。

これは、限られた投資リソースが抑制的に行動する必要がある中小企業に特に当てはまります。小規模から始めて、適切なタイミングで新しいテクノロジーを追加します。現実には、優れたメンテナンス技術により、プラントの総運用コストが常に削減されます。


外部リソースを活用して
非コア機能をサポートする
振動監視により、企業は
生産資産をより効果的に最大化でき、
規制や市場の状況の変化に適応できるようになります。

また、さまざまなリソースがビジネス戦略全体にどのように影響するかを調べることも重要です。企業は、メンテナンスプロセス内の「問題点」を特定し、そのような領域を自社の組織で管理する必要があるのか​​、それとも外部のサービスプロバイダーでより効果的に処理できるのかを判断する必要があります。

たとえば、メンテナンス戦略の改善に関心のある組織は、タスクを社内で維持するのが良いのか、外部のコンサルタントやサービスプロバイダーと協力するのが良いのかを判断する必要があります。

たとえば、一部の組織では、スタッフの専門家が特定のメンテナンスアクティビティを管理し、外部のパートナーが汎用のメンテナンスアクティビティを処理する場合があります。逆に、組織は主要な保守担当者にジェネラリストとしての役割を果たすように依頼し、専門的なスキルや専門知識を必要とする活動を実行するために外部プロバイダーに依存する場合があります。

外部リソースを活用して非中核機能をサポートすることにより、企業は生産資産をより効果的に最大化し、変化する規制や市場の状況に迅速に適応できるようになります。

外部のサービスプロバイダーとの内部機能を強化することを決定することは、長期的で戦略的な決定です。組織が外部調達にどのように取り組むかは、通常、その市場戦略と企業が達成したい目標によって異なります。

戦略の実装に使用されるリソースに関係なく、組織は、個人およびグループの両方で従業員のパフォーマンスの向上を測定し、長期的な成功を追跡できる一連のメトリックを開発することが重要です。これは、リアクティブな操作からプロアクティブな操作への移行など、大きな変更を開始する場合に特に当てはまります。

主要なリソースとして従業員に依存する

メンテナンステクノロジーとプロセスの戦略的な組み合わせを実装することは企業の成功にとって重要ですが、高度なスキルを持ち、教育を受け、意欲的な労働力を持つことも同様に重要です。生産設備のパフォーマンスと稼働時間を最大化するには、組織は生産資産と同じように人的資産に重点を置く必要があります。

トレーニングは、エンジニアリングおよび保守担当者に新しいテクノロジーまたは変化するテクノロジーを最新の状態に保つための継続的な投資と見なす必要があります。現場でより多くの情報に基づいた慎重な意思決定を行うことにより、十分な訓練を受けた従業員は、オペレーションの機器とプロセスを最大化するのに役立ちます。

その好例として、デンバーにあるイーストマンコダックの医用画像部門は、新しい制御システムを実装した後、カスタマイズされたトレーニングプログラムを実装しました。 Eastman Kodakは、その目標を達成するために、パフォーマンス阻害要因を特定し、測定可能なパフォーマンス改善の基礎を築くために設計された革新的な評価サービスおよび方法論である統合パフォーマンス評価(IPA)に依存しました。


戦略的な
メンテナンステクノロジーの組み合わせを実装していますが
プロセスは
企業の成功に不可欠であり、
高度なスキル、教育を受け、意欲的な
労働力を持つことも同様に重要です。

サービスの開発者は、Kodakスタッフ向けにエンジニアリングレベルとメカニックレベルの2層のトレーニングクラスを作成しました。この部門は、経験豊富なコダックの従業員が新しい制御テクノロジーに迅速に適応できるように設計されており、経験の浅い労働者向けのより完全なトレーニングを提供しています。

トレーニングプログラムが完了すると、コダックは4つのラインすべてで生産量が増加し、シフトごとに約1.5時間のダウンタイムが短縮されたことを報告しました。各路線は1日12時間、毎週13シフトで運行されています。

従業員に力を与えるために、企業は従業員がコアコンピテンシーと主要な目標に集中できるように設計された新しい慣行を継続的に採用する必要があります。たとえば、企業は、特定のコースが専門的な目標に沿っていることを確認しながら、専門分野で従業員をトレーニングまたは認定する場合があります。

今日の企業がより少ないリソースで生産量を増やすのに苦労していることは明らかです。したがって、企業は既存の利用可能なリソースを包括的に検討し、最大の効率を得るためにそれらを最大限に活用する方法を決定する必要があります。

従業員に権限を与え、外部ソースと協力することを含む効果的な戦略により、組織はリソースを活用し、測定可能な投資収益率を提供しながら無駄のない管理を行うことができます。

Kevin Ivesは、ロックウェル・オートメーションのトレーニングサービスのビジネスマネージャーです。彼は[email protected]または414-382-0093で連絡することができます。 IPA評価サービス、またはその他のロックウェル・オートメーションのサービスと製品の詳細については、www.ra.rockwell.comにアクセスしてください。


機器のメンテナンスと修理

  1. 産業保守要員
  2. より良い設備総合効率(OEE)を達成するためのメンテナンスのベストプラクティス
  3. 予知保全の説明
  4. 予防保守:概要
  5. 運用+保守=生産
  6. メンテナンス効果の測定
  7. メンテナンス効果の10秒の測定
  8. メンテナンス指標の理解:設備総合効率
  9. プラントメンテナンスとは何ですか?
  10. 工場メンテナンスとは何ですか?
  11. トラックのメンテナンスの増加につながる5つのこと