レイセオン・ミサイル・システムズが追求する信頼性卓越性
「ただ良い」で満足するか、「偉大さ」を達成するか——あなたならどちらを選びますか？
「良い」とは、控えのクォーターバック、コンサートの前座、大作映画の脇役のようなものです。温かい反応しか得られず、しばしば途中で打ち切りとなります。
「偉大さ」は、ジョー・モンタナ、ローリング・ストーンズ、メル・ギブソンのような伝説の証です。殿堂入り、熱狂的ファン、楽屋のドアに輝く星をもたらします。
「良い」でも許容されますが、「偉大さ」は遥かに大きな価値を生みます。
レイセオン・ミサイル・システムズの広大な510万平方フィート（約47万平方メートル）のアリゾナ州ツーソンサイトにあるファシリティ・サービス組織は、「良い」ことはベースラインに過ぎないと認識しています。このチームを際立たせているのは、偉大さへの執念です。
「これは単なる仕事ではなく、プロフェッションです」と、ツーソンのミサイルプラントと15,000台以上の機械資産のメンテナンス・信頼性を担う400人のファシリティ・サービス従業員の一人、メカニックのジョン・メンドーサは語ります。
米国防衛セクターでは、「良い」では到底不十分です。
「我々はティーポットを作っているのではない。これは真剣な仕事だ」と、ファシリティ・サービス副ディレクターのマイク・バームードは言います。
これらのRMSプラントでは、巡航ミサイルやレーザー誘導爆弾を含む44種類の攻撃・防御兵器を、米軍と40カ国以上の顧客向けに設計・製造しています。
「良い」を目標にすることは、失敗リスクを受け入れ、米国人の命を危険にさらすことです。ミッション成功には、最高レベルのパフォーマンス——偉大さ——が求められます。
ファシリティ・サービスは、基礎の徹底と革新・創造性・教育・顧客中心ソリューションの醸成によって、この水準を自らに課しています。
「ビジョン、指標、プラクティス、スキルがある。偉大さのための体制は整っている」と、ファシリティ・サービス階層の頂点に立つ運営担当副社長リック・ネルソンは語ります。
4発のスタンドオフ兵器（JSOW）ミサイルを満載した戦闘機。
卓越への道筋
メンテナンス運営、施設エンジニアリング、戦略計画、清掃・造園、インフラの5ユニットで構成されるファシリティ・サービスは、1990年代を「良い」ための基盤構築に費やしました。そのベンチマークに達するため、組織は事後対応文化を排除しました。
「容易ではなかった」とメンドーサは振り返ります。「以前はU.S.ボラックスで働いていた。マネージャーは予防的メンテナンスプログラムがあると主張したが、それを開始する時間がなかった。」
レイセオンのツーソンプラントで、トマホーク巡航ミサイルの最終コンポーネントを組み立てる技術者たち。
レイセオン・ミサイル・システムズのクルーは、以下を実装着実に前進しました：
- 意義ある予防メンテナンス：米空軍が年次監査でPMプログラムの健全性を精査するため、最優先事項としました。
- 予知メンテナンス：改善プロジェクトで、赤外線サーモグラフィ、振動分析、超音波、オイル分析機器など、最高ROIをもたらす高インパクトツールと技術を特定。
- 計画とスケジューリングの改善：「よく設計された計画をスケジュール通り実行すれば、我々は望む位置につける」とメカニカルプランナーのジョン・ロウ。「CMMS（コンピュータ化メンテナンス管理システム）の活用と生産部門との改善されたコミュニケーションで可能になる。」
- 根本原因分析：パフォーマンス監視とRCAによる故障箇所の特定で、故障を削減したとバームード。
- リーン製造原則：レイセオンのシックスシグマとアジャイルフレームワークが継続的改善を導く。
計画作業指示書は、かつて総作業のわずかな割合だったものが、1990年代半ばの25%から現在54%（計画35,000件 vs 非計画30,000件）へ上昇。目標は70%計画。計画作業の95.3%が期限内に完了。故障は非計画指示書の2%まで減少しました。
「問題を予見し、発生前に修正することで、故障を劇的に減らせた」とファシリティ・サービス ディレクターのブレント・ビーン。「故障が減れば、予防PMと是正措置に時間を割ける。」
ファシリティ・サービスが開発した治具。トマホーク中間胴体を赤い車輪で360°回転可能にし、マテリアルハンドリングと組立時間を短縮。 付加価値の提案
ファシリティ・サービスは顧客期待の理解に多大な努力を注ぎました。マイク・バームードによれば、解決策は6つの付加価値の柱に集約されます：
- サービス
- 廃棄物排除
- 信頼性
- 速度
- 視覚基準
- 説明責任
文化とリーダーシップ
事後対応から予防へのシフトは、従業員が創造性、技術的専門知識、洞察を貢献する扉を開きました。RMSリーダーシップはこの機会を現実に変えました。
「エンパワーメントは本物でなければ受け入れられない」とシックスシグマ・マスターエキスパートのジム・セラジオ。遊具場のフェンスを撤去した古典的実験を共有します。「フェンスを取り払うと、子供たちは建物の近くに留まる。エンパワーメントとは、フェンスを取り払い、なぜ探索が安全かを説明することだ。」
「リーダーシップが鍵だ」とセラジオは付け加えます。
支援はエグゼクティブフロアにも届いています。
「大企業での最大の課題は、才能を解き放つことだ」とネルソン。「役割、境界、リスクで才能を制限している。計算されたリスクを奨励することが不可欠だ。」
試験飛行用治具に固定されたトマホーク巡航ミサイル。
革新的思考
現在の偉大さとは、組立合理化、コスト削減、廃棄物排除、安全・品質対応を通じて生産を向上させるアイデアを意味します。
9.11テロとその後のアフガニスタン・イラク紛争後、ペイブウェイラインの作業員は月産を4倍にしました。
「新たな課題に直面した」とオペレーションマネージャーのパット・マッキニー。「35ポンド（約16kg）のコンポーネントを1日200回持ち上げることで、疲労、ミス、ケガが発生していた。」
エンジニアのジョン・ツカモト、マーク・グリーンバウム、機械工のラルフ・ハンマーが、キャスター付きトロリー型ホルダーとマルチステーションベースを迅速設計し、重量物持ち上げを排除。「迅速な解決策で、パーツはホームデポで調達した」とマッキニー。
グリーンバウムは後に、ツイスト・ターン・チルト機構と複雑な取付ステップのポカヨケ装置を追加し、手戻りを排除しました。
大小さまざまな解決策がツーソンプラント全体に浸透しています。
在庫ラックが製品を傷つける問題では、メンドーサが立型ラックシステムを考案し、傷防止と床面積節約を実現。
作業台の引き出しが散らかっていたため、メカニックが工具専用カットアウト付きカスタム引き出しインサートを設置し、探索時間短縮と工具紛失の可視化を実現。
生産管理者はマテリアルハンドリング削減と柔軟性向上を求めます。ファシリティ・サービスはオペレーターと管理者にインタビューし、スケッチを収集、プロトタイプを設計・製作——パーツプレゼンテーションカート、ミニアセンブリライン、多軸ホルダー——オペレーターのニーズに合わせてカスタマイズ。
「設計はオペレーターに仕えるべきで、抽象的な願望リストではない」とメンドーサ。
これらのツールはしばしばリサイクル材や再利用材を使用し、コストと時間を抑えています。
「頻繁にスクラップから部品を調達する」とハンマー。
グリーンバウム説明：「プログラムが終了するとパーツをサルベージする。これらの資材倉庫を維持している。」
プロジェクトは数分から数日だが、精巧なエンジニアリングを伴うことは稀。「最良の解決策はシンプルだ」とハンマー。「AutoCADやPro/Eに頼らず、頭を使う。」
アイデアが失敗しても、「誰が気にする？」が合言葉。
「何でも試す」とマッキニー。「最悪でも元のやり方に戻るだけ。迅速・低コストな試行で速く学べる。」
多くの場合アイデアは成功し、ファシリティ・サービスをボトムライン貢献者として位置づけます。
特筆すべき例はクーラント再利用システムです。
ペイブウェイ2誘導電子機器ワークステーションの治具とローラーシステム。機械工ラルフ・ハンマー、メカニックマーク・グリーンバウム、エンジニアジョン・ツカモトが設計。
ファシリティ・サービスは、工作機械クーラントの排出・廃棄・再充填の高コストを特定。ユーティリティヘルパーのルー・カフーンが、クーラントをろ過して生産機械に戻す浄化システムを提案。現在、プラントクーラントの100%を処理し、年間10万ドル以上の人件費と材料費を節約しています。
もう一つのコスト削減はコンプレッサーオイル交換の合理化。メンドーサによれば、オイルは状態に関わらず定期交換されていた。オイル分析を実施し、必要時のみ交換することで廃棄物削減と環境保護を実現。
カフーンらも予知メンテナンスでコスト削減。バームードはカフーンを「オイル分析のミスター」と呼び、その技術オーナーシップを評価。施設エンジニアのコスメ・マルティネスは、オイル分析、赤外線、振動分析、超音波で昨年数十万ドルを節約したと報告。
これは個々のクルーメンバーにとって何を意味するのか？
「認識が重要だ」とハンマー。「シンプルなありがとうが大きな効果をもたらす。」
高パフォーマンスと低不適合が企業安定と雇用保障をもたらします。
「人々を箱から出すことは、ジョブディスクリプションを超えることも意味する」とマッキニー。「メカニックがアセンブラーやテスターと共に、スケジュール、コスト、信頼性の責任を分かち合うようになった。」
「以前は境界が厳格だった——『私はメカニック』『私は電気技師』。今ではバリューストリーム全体と、我々の仕事が皆にどう影響するかを見ている。」
「競争環境では、真の無駄は労働力ではなく資本だ——2,000万ドルの遊休在庫。それを1,000万ドルに減らし、サイクルタイムを月から日単位に短縮すれば、莫大な節約になる。」
ファシリティ・サービスは組立技術者の重量物持ち上げ削減を継続的に追求。
統合されたファミリー
他プラント部門も、ファシリティ・サービスの「良い」から「偉大」への進化に不可欠でした。
生産部門はファシリティ・サービスを戦略会議に含めるだけでなく、コアファミリーの一員として扱います。
「歴史的に我々は彼らを見落としていた。真の貢献を引き出すには、拡大ファミリーの一員でなければならない」とマッキニー。
エンジニアリング部門もファシリティ・サービスを設計レビューに招待。メンテナンス技術者とプランナーが設計エンジニアと協働し、図面、設備購入、設置計画を評価。
「最初から関わっている」とバームード。「保全性と信頼性の観点からインプットを提供。」
設計・建設エンジニアも設備標準化でファシリティ・サービスを活用。「数十社のメーカーからコンプレッサーを調達していた。ファシリティ・サービスの指導で、最高性能機種に絞り込み、調達を簡素化。」
ジョイント・アプレンティスシップ委員会がキャリアエンリッチメントプログラム（CEP）と提携し、電気技師見習い制度を提供、機械工、HVAC技術者、配管工のプログラム開発中。これら4-5年の道筋が高度なスキル人材を供給し、多くは既存従業員から採用されます。
ドナ・バウワー、電気見習い、以前は20年間アセンブラーとして勤務。広範な面接と審査プロセスを経て見習いを獲得。
「挑戦的で、頭を使い、手を動かす役割が欲しかった」とバウワー。8,000時間のOJTと500時間の座学を修了。
アプレンティスシッププログラムをファシリティ・サービス外へ拡大し、一般へ技能教育を提供する計画も進行中。バームードは、ツーソンにテクニカルハイスクール設立の実現可能性調査が、メンテナンス関連職の求職者供給を支持していると指摘。
揺るぎなき焦点
2004年、ツーソンのレイセオン・ミサイル・システムズは製造業のノーベル賞と称されるシンゴ賞を受賞——当年8社受賞の一社。ファシリティ・サービスがこの達成に重要な役割を果たしました。
それでも同部門は自満に浸ることを拒みます。「我々は終わっていない」とビーン。「毎日、新しいアプローチを試み、改善し続ける。」
バームード追加：「シンゴ賞はマイルストーンだが、我々はまだ潜在能力の約20%に過ぎないと見ている。」
例えば、非計画作業指示書の2%が故障。割合は低いが、年間600件（30,000件の2%）の故障は許容できない。「ゼロになるまで、この数は高すぎる。」
今後の計画には、リーン製造の更なる導入と正式な信頼性中心メンテナンス（RCM）プログラムが含まれ、個々の作業員が中心的役割を果たします。
「私は58歳だが、明日が楽しみだ」とメンドーサ。「毎日が新たな機会。過去25年の変化は驚異的で、今後20年がどうなるか楽しみだ。」
個人として捉える偉大さへの旅への積極的参加が不可欠。同様に個人の成長も重要で、ツーソンのレイセオン・ミサイル・システムズはキャリアエンリッチメントプログラムでこれを支援。
「従業員が望む姿になるのを支援する」をモットーに、18年の歴史を持つプログラムがピマコミュニティカレッジと提携し、技術・一般教育コースをキャンパスとオンラインで提供。
CEPは、セントラルジョージア工科大学やフェニックスのリオサラドカレッジなど認定機関を通じてオンライン機会も拡大。
プログラムは複数レベルで運営：
- 現職知識深化のための個別コース
- ピマ提供の応用科学またはビジネス・インダストリー準学士号
- 44の労働協約職種のいずれかへの道を開く連続単学期コース
追加職種資格取得でキャリア柔軟性が確保——電気技師が機械工に、清掃員が配管工になれる——ダウンサイジングやプログラム変更から従業員を守ります。
配管工/HVAC技術者でCEP理事代表のマーク・ヒューズ：「多くの作業員が幅広いスキルセットを望んでいる。CEPで自分のペースで成長・活躍できる。」
CEP利用は広範囲：時間給労働者の77%が何らかの形でプログラムを利用。過去5年間で労働者が約3,000のCEP承認クラスを受講。結果、83%が2つ以上、59%が3つ以上の職種資格を保有。
サイトは過去5年間でCEPに数百万ドルを投資。
「我々は教育に投資する」と運営担当VPリック・ネルソン。「CEPのような取り組みが労働力の水準を高める。」
ファクトのみサイト： レイセオン・ミサイル・システムズ、アリゾナ州ツーソンの複数プラント
雇用： 総計11,000人、ファシリティ・サービス400人
サイト面積： 510万平方フィート
製品： 米国と40カ国以上の同盟国向け44種類の攻撃・防御兵器（トマホーク、JSOW、ペイブウェイ、HARM、スティンガー、AMRAAM、EKV含む）
2004年RMS売上： 41億ドル
参考： イラク自由作戦で投下された兵器の75%はRMSツーソン製
機器のメンテナンスと修理