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信頼性向上への明確な道筋を計画する

信頼性という用語は、私の最後のコラムで説明しました。メンテナンスは主に「機器の信頼性」に責任があり、「プロセスの信頼性」が主な責任であるオペレーションと緊密に連携し、エンジニアリングがライフサイクルコスト(LCC)を管理する必要があると主張しました。

この記事では、プラント管理者が信頼性の向上に向けた明確な道筋をどのように計画できるかを提案します。信頼性に優れるために実際に何をする必要があるかについて、不明確またはばらばらの見方をしているのはよくあることです。たとえば、新しいプロジェクトを開始する前に、より高い機器の信頼性を達成するための統一された計画はありますか?関係するすべての従業員は、計画とその実行方法を理解していますか?そうでない場合は、計画を作成するための簡単なアプローチを提案させてください。次の5つの手順に従って、詳細な計画を作成します。

1)必要なすべての人を関与させる 。誰かが一人で計画を立てた場合、賛成はありません。それはそれと同じくらい簡単です。有効な改善チームの作成と信頼性プロセスの認識は、最も重要なプロセスステップです。残念ながら、このステップはしばしば忘れられます。チームを作成する際に考慮すべき重要な点は次のとおりです。

2) 保守管理のビジョンとミッションステートメントを作成します。 ビジョンステートメントは、植物が将来どこになりたいかを説明します。ミッションステートメントは、植物がそこに到達する方法を説明しています。過去にうまく機能した簡単な例:

使命とビジョンのステートメントをできるだけシンプルに保ちます。

3)ベストプラクティスのチェックリストを作成します。 保守管理のベストプラクティスは、費用効果の高い方法で機器の信頼性を向上させるアクションです。リスト内の項目を実行することにより、プラントは、機器の信頼性が向上し、したがってコストが削減されると信じる必要があります。

シンプルな形式でベストプラクティスを整理します。作業プロセスのベストプラクティスを分割することをお勧めします。文書化、実行、フォローアップによって作業プロセスを定義します。例:

私の経験では、このように保守管理を説明すると、約250〜350ポイントになります。

4)チェックリストに優先順位を付け、詳細な計画を作成します。 ベストプラクティスのチェックリストに照らして現在のパフォーマンスを評価することにより、プラントが取り組むべき項目に優先順位を付けます。いくつかの項目のみを選択し、トレーニングやサポートを含め、各項目の詳細な実装計画を作成します。

5)ベストプラクティスのチェックリストを使用して、計画の進捗状況を監査します。 設立されるには、プロセスの改善またはプロジェクトを監視および強化します。チェックリストを使用して、組織のパフォーマンスを評価します。スコアリングシステムを作成し、監査目的でギャップ分析レポートを作成することをお勧めします。

Torbjörn(Tor)Idhammarは、IDCON Incの信頼性および保守管理コンサルタントのパートナー兼副社長です。彼の主な責任には、予防保守/基本的なケアと状態監視、計画とスケジューリング、スペアパーツ管理、および根本原因の問題に関するトレーニングと実装サポートが含まれます。除去。彼は「状態監視基準」(第1巻から第3巻)の著者です。ノースカロライナ州立大学で工業工学の理学士号を、ルンド大学(スウェーデン)で機械工学の修士号を取得しています。 Tor(800-849-2041)に連絡するか、info @ idcon.comに電子メールを送信してください。
信頼性と保守の管理コンサルタント– IDCON
www.idcon.com


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