最前線のリーダーシップとパフォーマンス指標

改善計画を必要に応じて作成、文書化、および説教できますが、それでも最前線の保守パフォーマンスが向上しない場合は、お金と時間を無駄にしているだけです。メンテナンスの最前線には、監督者、プランナー、職人が含まれます。保守組織の他のすべては、この最前線をサポートするために存在します。

組織化された作業と優れたシステムと手順を組み合わせた優れた最前線のリーダーは、依然として持続可能な結果を​​達成するための唯一の方法です。マネージャーとして、あなたはあなたが期待される結果を生み出すことができる唯一の方法はあなたがそれを一人で行うことはできないので他の人の助けを借りてそれをすることであることをよく知っています。

最前線のリーダーがいない自律的なチームで実験を行った組織は、持続可能な結果を​​出すことができませんでした。私がこの声明で間違っているとあなたが信じるならば、私はあなたからの返事に非常に興味があります。

アクションと結果

では、「結果」とはどういう意味ですか？まず、よくある間違いを明らかにしましょう。組織はしばしば行動と結果を混同します。アクションは、結果を生み出すために私たちが行うことです。しかし、これらの行動がこれらの行動の費用以上の価値のある結果を生み出さない場合、私たちは努力全体をお金と時間の無駄と呼ぶことができます。

5年前、メンテナンス機能を再設計するために改善チームを結成した工場を訪問しました。 8人がフルタイムで2人の外部ファシリテーターと協力して、既存の保守プロセスのマップを作成し、改善を提案しました。彼らは、計画、スケジューリング、および予防保守が改善される可能性があることを発見しました。これは、数日で特定された事実です。この作業には、8人で合計16週間（5,120時間）かかり、さらに2人の外部ファシリテーターの費用がかかりました。

私は最近、元の改善チームのメンバーと会いました。彼らは（5年後！）1つのプラントエリアでいくつかの改善が始まったと報告しましたが、ほとんどのプラントエリアは何もしていませんでした。この例も例外ではありません。それは非常に一般的であり、真のサクセスストーリーよりも多くの無駄な努力の例をあげることができます。私はいつも、経営陣がそのような無駄なイニシアチブをどのように回避できるのか疑問に思っています。一方で、ほとんどの組織は新しい改善努力にあまり熱心ではないことを理解するのに役立ちます。彼らはあまりにも多くの無駄な努力が行き交うのを見てきました。

この不信感を変えるためには、経営トップから中間管理職に至るまで、改善努力に対する長期的な献身を示さなければなりません。良いアドバイス：改善努力に終わりはなく、それについて革命的なことは何もないので、努力をプログラムと呼ばないでください。ほとんどのアクションは、既存の日常業務を改善することです。

成功した組織は、何をする必要があるかを決定し、それを実行します。これが、最高のパフォーマンスを発揮する人と他の人との唯一の違いです。

最前線のパフォーマンス指標

繰り返しますが、アクションと結果を混同しないでください。結果には、競争力（トン/コスト）、生産性（トン/労働時間）、および全体的な生産効率（製造されたトン/製造された可能性のあるトンなど）の向上が含まれます。

アクションには、より良い調整、バランス調整、注油、計画、スケジューリングなどが含まれます。これらすべてのアクションの結果を測定でき、使用される指標は、アクションに可能な限り密接に関連している必要があります。アクションインジケーターを使用して、期待される結果を提供するための継続的な改善と必要な行動の変化を推進する必要があります。

最前線のパフォーマンス指標は次のとおりです。

• 毎週および毎日のスケジュール内での侵入作業。このインジケーターを使用するには、週次および日次のスケジュールが必要です。また、侵入作業の明確な定義も必要です。たとえば、就業日の開始またはシフトの19時間以内に毎日のスケジュールに追加された作業。最高のパフォーマンスを発揮する人の侵入作業は10％未満であり、多くの場合、毎日のスケジュール内で5％の侵入作業しか達成していません。
• 残業、請負業者の使用、バックログ時間の傾向を組み合わせたもの。
• 平均振動レベルの傾向。
• 選択したコンポーネントの平均寿命。

選択した最前線のパフォーマンス指標を測定しないと、本当に改善したかどうかわかりません。それらを測定して改善が見られれば、結果指標の改善も期待できます。

Torbjörn（Tor）Idhammarは、IDCON Incの信頼性および保守管理コンサルタントのパートナー兼副社長です。彼の主な責任には、予防保守/基本的なケアと状態監視、計画とスケジューリング、スペアパーツ管理、および根本原因の問題に関するトレーニングと実装サポートが含まれます。除去。彼は「状態監視基準」（第1巻から第3巻）の著者です。ノースカロライナ州立大学で工業工学の理学士号を、ルンド大学（スウェーデン）で機械工学の修士号を取得しています。 Tor（800-849-2041）に連絡するか、info @ idcon.comに電子メールを送信してください。
信頼性とメンテナンスの経営コンサルタント– IDCON
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