共同報酬システム：プラント部門間の協働と成果を促進

ドライブ変換の選定や新しい動力伝達システムの設計において、メンテナンス・設計エンジニアは通常、以下の3大カテゴリを評価します： ローラーチェーンドライブ Vベルトドライブ 同期ベルトドライブ 各選択肢には独自の利点、欠点、隠れたコスト要因があり、初期投資と長期的な総所有コストの両方に影響します。 ローラーチェーンドライブ 人気の理由：ローラーチェーンはコンパクトなパッケージで高トルクを伝達し、広く入手可能な標準部品を使用し、通常初期コストが低いです。しかし、真のコストは主にメンテナンスによって決まります。 潤滑 – 適切な注油がないとチェーン摩耗は約300倍増加しますが、90〜95%の

定期的なモーターケアは不可欠ですが、迷走電流がベアリングを破壊し、粉塵がドライブをオフラインにし、間違ったドライバーがモーターを予測不能にすることをご存知ですか？現場エキスパートからこれらの落とし穴回避法を学びましょう。 ヒント1 — モーターの定期健康診断を実施 ABBサービス部門責任者Mark Gwinnett氏は、モーター検査を定期健康診断に例えます。「PdMA（予知保全・状態監視）、振動解析、オイル解析などのテストで包括的な健康スナップショットが得られます」と同氏。カナダのオイルサンド、フォートマクマレーではこれらのテストで過酷な条件下でもモーターを確実に稼働させ、緊急交換用重要スペ

クローラー走行重機を所有・運用するなら、アンダーキャリッジが機器の極めて重要な部分であることはご存知でしょう。クローラー機器は複雑で、過酷・重荷重条件に耐えるよう設計されています。しかし、永遠に持つ機器はありません。アンダーキャリッジのメンテナンスとケアに注ぐ努力は、コンポーネント寿命の大幅延長と稼働時間の持続という莫大なリターンをもたらします。 クローラー走行重機は巨額かつ重要な投資です。アンダーキャリッジシステムは新車価格の約20%を占めます。対照的に、メンテナンス予算の約50%をアンダーキャリッジが占めます。機器投資を最大化するには、適切なアンダーキャリッジ予防保全が不可欠です。 アン

執筆：BOBBY COLE | 2019年7月22日 システム ダウンはあらゆるビジネスにとって悪夢です。小さな損傷をコストのかかる故障に至る前に発見するには、メンテナンスが不可欠です。サービスと修理の世界にはさまざまな種類のメンテナンスがあります。RobotWorxのエキスパートは、あらゆるロボット システムの性能を最大化するために、定期メンテナンスと予防メンテナンスを推奨しています。 定期メンテナンス 最も基本的なメンテナンス形態である定期メンテナンスは、メーカーが推奨するスケジュールに従って、システムの主要コンポーネントを点検・保守するための決められた時点です。このタイプのメンテナンス