オペレーター主導の信頼性：プラント設備の所有者は誰ですか？

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今日の製紙業界は、5年前でも知っていた業界とは大きく異なります。外国との競争の激化と国内経済の減速により、米国の製紙業界の統合が促進されました。

施設の閉鎖と従業員の一時解雇は当たり前になり、「強力な生き残りのみ」の精神を養い、工場は競争力と経済的実行可能性を維持するためのあらゆる方法を探すことを余儀なくされています。工場レベルで市場価格や原材料コストを管理することはできないため、収益を改善する方法を内向きに探す必要があります。

私たちの管理下にある変数に焦点を絞ることにより、ほとんどの工場は、信頼性の向上がコストと生産性の向上の重要な領域であることを発見しました。何年にもわたって、技術による生産コストの削減への私たちの探求は、私たちの工場でのオペレーターの役割を劇的に変えました。あるオペレーターが1日の大半を「床で」過ごしたことがあります。

これにより、機器がどのように機能し、故障し始めた兆候についての実践的な知識が得られました。今日の世界では、ほとんどのオペレーターがコンピューター制御システムを介して工場を運営しています。この戦略は、生産コストを削減し、場合によっては製品の品​​質を向上させることに成功しましたが、機器の信頼性に関する戦略は含まれていませんでした。ほとんどの場合、これは工場のメンテナンス部門に戻った責任です。

このグループはタスクを遂行する資格がありますが、潜在的な障害のファーストパス識別の責任を負うのに適切な人ですか？あなたの自動車整備士はあなたの自動車の潜在的な故障を特定する責任がありますか？

International Paperでは、信頼性をコスト削減の大きな可能性として認識しました。私たちは企業として、Advantageというプロジェクトを通じて信頼性への実践的なアプローチを取り戻すことに注力することにしました。このプロジェクトでは、オペレーター主導の信頼性、計画とスケジューリング、根本原因の障害分析、および精密保守機器の設置に焦点を当てました。

システムは以前ほど効果的ではありませんでしたが、計画とスケジューリング、根本原因の障害分析、および精密なメンテナンス技術がオーガスタミルにすでに存在していました。計画とスケジューリングは、作業がどのように達成されるかについての期待として大まかに実施され、紙の根本原因の障害分析プログラムは工場全体に存在していました。

当社の振動分析、赤外線サーモグラフィー、音響および予防保守プログラムはすべて、分析ツールを使用して問題を特定し、壊滅的な障害が発生する前に保守作業を集中させます。一方、オペレーター主導の信頼性は、実際のオペレーターの時代から存在していませんでした。

プロセスパラメータを最適化するためにオペレーターがゲージとメーターを確認する必要がある「プロセスラウンド」が実施されましたが、そのシステムには正式な信頼性チェックは含まれていませんでした。オペレーターがほうきの柄でベアリングをチェックし、それが私たちをシャットダウンする前日にそれを捕まえた時代は、私たちを通り過ぎてからずっと経っていたようです。

これにより、市場で競争力を維持できる唯一の方法は、機器を稼働させるだけでなく、所有するオペレーターを確保することであることが明らかになりました。私たち全員が自分の車を動かし続ける責任を負わなければならないのと同じように、オペレーターは自分たちの地域でプロセス機器を動かし続ける責任を負わなければなりません。

組織が電球の点灯を確認すると、このようなオペレーター主導の信頼性プログラムを開始する上で最も難しい部分はあなたの背後にあります。専用のリソースと明確に定義された時間枠を備えたこのプログラムは、私たち全員が求めている財務結果を提供できます。

戦略的計画

では、このオペレーター主導の信頼性プログラムを開発することを決定したので、最初に何をしますか？オペレーター主導の信頼性プログラムを成功させるための最も重要な要素は、マネジメントバイインです。組織の最高レベルからのサポートがなければ、プログラムは前向きな結果を確認するために必要な時間、お金、サポートを受けることはできません。

オペレーター主導の信頼性プログラムを実装するための最初のステップは、工場のオペレーター主導の信頼性ミッションステートメントと目標の開発です。工場のリーダーシップチームによって開発され、プログラムの指標、マイルストーン、予算、工場全体の役割と責任が含まれている必要があります。

次に、リーダーシップチームは、プログラムの実施を監督するチャンピオンを選択する必要があります。選ばれる人は、非常に目立つ位置から尊敬されている個人でなければなりません。彼らは主に影響力を通じて管理するため、強力なリーダーシップとチームファシリテーターのスキルが求められます。

この人物は、プログラムの実施に責任を持つとして、工場内で迅速に選択され、昇進する必要があります。これにより、彼らは地域固有の政治的水域をナビゲートしやすくなります。リーダーシップチームは、チャンピオンが果たすべき役割と、プログラムの実施を成功させるためにナビゲートしなければならない境界を認識していることを確認する必要があります。

経験則として、この担当者は、工場の障害を特定して修正し、工場のリーダーシップチームに進捗状況を通知し、プログラムを実装する工場チームを選択し、プログラムの可視性と期待を維持する責任があります。

次に、オペレーター主導の信頼性チャンピオンは、工場の主要な運用領域を特定し、工場のオペレーター主導の信頼性チームの各領域を代表するチームメンバーを選択する必要があります。オーガスタでは、ウッドヤード、パルプ工場、発電所、製紙工場、仕上げと輸送、水と廃棄物の6つの重要な事業領域を特定し、それぞれのチームメンバーを選択しました。

チームメンバーは、オペレータールートに配置される機器を特定し、ルートの歩行順序を作成してから、検査の頻度を設定する責任があります。また、エリアメトリック、エリアコミュニケーション計画、分析ツールのニーズの特定、および部門認識計画も担当します。プログラムチャンピオンのように、チームメンバーは自分の地域で尊敬され、自発性があり、一度に複数のタスクに取り組む能力を持っている必要があります。

開発チームの最終メンバーは、ルートを開発するために選択されたサラリーマンまたは時間給の従業員の追加グループである必要があります。オーガスタでは、ルート開発に2つの異なる戦略を利用しました。ウッドヤードに焦点を当てて展開を開始しました。

このフェーズでは、ルート開発のために1時間ごとに2人の運用担当者を選択しました。設備やオペレーターの視点をよりよく理解し、同時に残りのエリアオペレーターへのルートの信頼性を高めることができると感じました。これは、ウッドヤードルートを実装するための成功した方法であることが証明されていますが、非常に時間がかかりました。時間給の従業員は、プログラムを機能させることを望んでいましたが、コンピュータースキルと問題解決の強い感覚が不足していました。

その後の分野で新しい戦略を策定しました。私たちは4人の新入社員を採用し、残りの工場の開発を完了するために彼らをセットアップしました。これには2つの大きな利点があることがわかりました。彼らは、コンピュータースキルと問題解決トレーニングでルートを迅速に開発するのに役立ち、工場内のエリアと人員を学ぶのに役立ちました。

どちらの戦術も非常に効果的ですが、人員によって工場ごとに異なります。これは、プロジェクトチームにハッシュ化させるための優れた決定です。彼らは、すべての事業領域の担当者の知識を決定にもたらすだけでなく、彼らの意見を表明することを許可されることによって、プロジェクトの強力な所有権を形成します。

分析ツール

多くのオペレーター主導の信頼性プログラムは、分析ツールの問題とそれに関連するコストとトレーニングに行き詰まっています。完全に安定した分析ツールを使用することで得られる多くの利点があります。より正確な測定値、例外レポートのより良い手段、現場のデータのリアルタイムの傾向を提供し、ルートを「鉛筆で書く」能力を最小限に抑え、新しいプログラムに信頼感を与えることができます。

これらはすべて「持っていると便利」ですが、ODRプログラムの実装に関しては決して目を見張るものではなく、成熟するにつれてプログラムに簡単に追加できます。

とはいえ、データ収集を改善するために利用できるさまざまな機器があります。

・ 赤外線温度ガン： これらは、潜在的に高温の機器に接触することなくオペレーターに正確な読み取りを提供するため、安全性を高めて正確な温度を提供します。

・ ストロボスコープ： これらは、緩んだカップリングやベルトを探したり、使用中の回転機器でボルトの欠落や材料の欠陥を見つけたりするために使用されます。ガードまたは拡張された金属製のガードに検査ドアを設置して、カップルやベルトにアクセスする必要があります。

・ バイブレーションペン： これらは、状態とトレンドベアリングの振動レベルをチェックします。正確な傾向を示すには、読み取りに同じポイントと角度を使用する必要があります。

・ 携帯情報端末（PDA）： これらは、電子ルート用のハンドヘルドユニットです。これらは、フィールドトレンド、適切な機器チェックが完了することを保証するためのバーコード読み取り、電子ルートコンプライアンス、およびワンボタン例外記録を提供します。欠点には、コスト、必要な広範なトレーニング、不完全なルートの言い訳などがあります。

オーガスタミルは、温度ガンと紙のルートだけでオペレーター主導の信頼性プログラムを実装しました。この決定は、潜在的な高温機器に触れることに伴う安全上のリスクと、プログラムが成熟し、価格が下がり続けるにつれて、より多くの分析ツールに進むという知識に基づいて行われました。

コミュニケーション

多数の従業員が関与する他のプログラムと同様に、プログラムが文化の一部になるまでプログラムを維持するには、コミュニケーションが不可欠です。従業員がルートに関する一貫したフィードバックを受け取らない場合、そのルートは優先度の低いアイテムであると見なされ、ルートの「鉛筆むち打ち」をすぐに開始します。フィードバックを受け取らない場合は、最終的には完全に実行を停止します。したがって、工場のために書面によるコミュニケーションと認識の計画を立てることが重要です。

オーガスタでは、各部門に、フィードバックや情報を伝えるためにすでに使用していた成熟したコミュニケーション手段があることがわかりました。一部の地域では職長との個人的な会話を使用し、他の地域では掲示板と毎週の更新を使用しました。工場のコミュニケーションマネージャーと一緒に計画の作成を支援できるようにすることで、プログラムの所有権が高まり、各分野に最適な代替案が明らかになりました。

使用する方法に関係なく、オペレーター主導の信頼性コミュニケーション計画には、部門の役割と責任、ルートとフォローアップの事務処理のタイミング、フィードバックシステム、期待、トレーニング、および地域での認識の処理方法を含める必要があります。

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ルート開発

プログラムの要点は、ルート開発に基づいています。ルート開発には、重要な機器のみを含めることから、すべての機器とその間のすべてを含めることまで、さまざまな哲学があります。実際には、エリアオペレーター主導の信頼性リーダーは、オペレーターが機器の状態を確認し、その時間を十分に活用するためのルートを開発する必要がある時間を決定する必要があります。人々は、ある機器から次の機器に移動するのに必要な時間を見逃しがちです。

これは、特に機器間の時間がルートの完了に費やされる時間の2倍以上になる可能性がある遠隔地では重要です。最終的には、オペレーターが現在の役割を維持しながら割り当てられたルートを完了できるように、各ルートのタイミングを調整する必要があります。また、分析ツールを使用するために必要となる可能性のある追加の時間にも注意する必要があります。最初は、ツールを使用すると時間が大幅に増える可能性がありますが、従業員が機器やツールに慣れるにつれて、徐々に減少していきます。

オーガスタでは、ルートの長さの目安として20分を設定しましたが、長さは工場全体の位置によって異なります。次に、エリアチームのメンバーを使用して、ルートに含める「適切な」機器を特定しました。現在の工場の人員に基づいて、一部のエリアでは、エリアプロセスのダウンタイムを引き起こす可能性のある重要な機器のみをチェックしますが、他のエリアには、高コストで反復的な修理機器も含まれます。

ルート頻度は、開発で考慮すべきもう1つの要素です。理想的には、オペレーター主導の信頼性で検出できるすべての障害の障害発生期間を使用し、その時間間隔の半分に検査頻度を設定して、障害が発生する前に確実にキャッチできるようにします。これは素晴らしい目標ですが、今日のほとんどの工場の人員は、起こりそうなことに集中し、将来許容できない責任を見つけた場合に調整することしかできません。

また、エリア内の複数の機器のルート頻度を変えるのではなく、すべての機器を同時にチェックすると、ルートの管理が大幅に容易になります。オーガスタでは、経験を通じて周波数履歴を成長させることにしました。ルートは毎週実行されるように開発されており、根本原因の失敗プログラムを利用して、完了すべきルートから検査が取り残された時期を特定します。

トレーニング

これは、オペレーター主導の信頼性プログラムを開始するときに広く見落とされているもう1つのコンポーネントです。多くの場合、オペレーターはすでに機器を知っているように感じます。小切手が紙のルート上にある限り、追加のトレーニングは必要ありません。オーガスタでは、これは真実からかけ離れていることがわかりました。オペレーターは、コンピューター化された保守管理システムで識別されたものとはまったく異なる名前で機器を知っていることがわかりました。

このため、ルートを特定したオペレーターと一緒にルートを歩かずに、どのような修理を行う必要があるかを正確に特定することは非常に困難でした。オーガスタの12時間のシフトスケジュールでは、これは、その従業員が平日の日に戻ってくるまでほぼ1か月待つことを意味する可能性があります。また、機器がどのように機能するか、そしてなぜ彼らが完了するように求められたチェックを行うことが重要であるかを知っているオペレーターはごくわずかであることがわかりました。トレーニングの理由と方法は、プログラムとそのエリア機器のオペレーター所有権を持つために重要です。

オペレーター主導の信頼性プログラムを正常に実装および維持するには、マネージャーとオペレーターの2つの異なるグループをトレーニングする必要があります。管理者は、プログラムの目標、プログラムの設定方法、およびプログラムを機能させるための彼らの期待を理解する必要があります。オペレーターは次のトレーニングを受ける必要があります：

• ルートとは
• 分析ツールの使用方法
• チェックを適切に実行する方法
• 適切なドキュメントを完成させる方法
• 地域コミュニケーション計画

時間給の従業員のために、IDCONの状態監視基準をバックボーンとして利用して、オーガスタで4時間のコースを開発しました。これは以下を提供します：

• 機器の設計内容
• 特定の機器に対してどのようなチェックを行う必要があるか
• チェックの方法
• チェックが重要な理由

トレーニングには、ルートの実地歩行とその後の時間も含まれ、質問をしたり、彼らが経験したことについて話し合ったりしました。

マネージャーの方は、エリアチームメンバーと1対1のセッションを行いました。これには、ルート機器、プロセスフロー、通信と認識の計画、およびプログラムマネージャーとしての役割と責任が含まれていました。

持続可能性

オペレーター主導の信頼性プログラムは、持続可能であるために工場文化の一部にならなければなりません。それは、オペレーターが自分の地域で機器を動かすための最も簡単な方法にならなければなりません。継続的なフィードバックは、どのような作業がいつ、なぜ行われているのかを理解するために重要です。また、ルートがその地域に最適なルートであることを確認するのにも役立ちます。

最終的には、プログラムの開始時に専用のリソースが再割り当てされ、プログラムには、部門がオペレーター主導の信頼性ルートを維持する責任を負わせるのに十分な勢いがなければなりません。

オペレーター主導の信頼性チームによって行われた作業が地域によって確実に引き継がれるようにするために、オーガスタで工場の持続可能性プログラムを開発するためのタイムラインを含めました。認識は私たちの持続可能性の重要な側面です。今月の各部門のODR従業員のカフェテリアへの5ドルのギフト券は、プログラムの可視性を維持し、オペレーターに所有権を植え付けるための地域の取り組みを強化するのに役立ちます。維持費が年間500ドル未満であるため、ODRを強化する魅力的な表彰プログラムです。

ハウスキーピング

ハウスキーピングは、機器の信頼性の世界の「ブロックと取り組み」です。クリーンな機器がないと、温度が急上昇し、漏れが検出されず、小さな機器の故障がコストのかかる機器の故障になります。一部の工場では、これは問題ではありません。彼らはすでにハウスキーピングの期待と文化を持っています。

他の人にとっては、これはかなりの障害となり、十分に開発されたシステムでさえ失敗する可能性があります。工場でハウスキーピングが問題になる場合は、それを見逃さないでください。それについて話し合い、実際の問題に対処する方法について計画を立てる必要があります。残念ながら、ハウスキーピングは非常に感情的な問題です。私たちは他の誰かに指を向けたり、それが「できない」理由を思いついたりする傾向があります。

オーガスタでは、ハウスキーピングを対処する必要のある問題として認識しました。ハウスキーピングをトレーニングに統合し、機器を清潔に保つことの重要性を強調しました。ワイヤーブラシ、ぼろきれ、懐中電灯は、ハウスキーピングを工場文化の一部にするために、オペレーター主導の信頼性キットに含まれています。一部の地域では、その地域のハウスキーピングの問題のデジタル写真を撮り、毎週の乗組員会議でそれらについて話し合い、対処することで、すでにこの側面の所有権を取得しています。

これは間違いなく象サイズの問題です。一度に1つずつ食べる必要があります。私たちのトレーニングでは、ルート上の最後の機器を実際にクリーンアップするために時間を費やすように指示しました。その機器がクリーンアップされたら、次のラウンドで最後から2番目をクリーンアップします。 4人の異なる乗組員がルートを走っているので、すべてを適切な形にするのにそれほど時間はかかりません。

私たちの工場のトレーナーは実験を行い、外に出て、1つのモーターとポンプセットを徹底的に掃除しました。彼らは完了するのに約30分かかったと言った。これまでのところ、過去4か月間は比較的クリーンな状態を保っています。他の問題（たとえば、シュートの穴や胸がひっくり返るなど）のために、定期的に在庫がなくなる機器がいくつかあります。これらは、それらを修正することを正当化するために、それらのルートに書き留める必要があります。オペレーター主導の信頼性が何年にもわたって彼らを悩ませてきた何かを修正するのを見ることほど、1時間ごとの従業員からの賛同を得ることはできません。

結論

市場の圧力は後退の兆しを見せておらず、最低のコストで最高品質の製品を提供するために、あらゆる手段を模索する必要があります。機器の信頼性はコスト方程式の重要な要素としてすでに特定されており、オペレーター主導の信頼性は工場の信頼性戦略の一部でなければならないことは容易に理解できます。操業者の手にあなたの製粉設備の所有権がなければ、あなたは信頼できることを望むことはできません。工場の全従業員が関与する綿密に計画されたアプローチを使用することで、機器の信頼性は収益に直接的なプラスの影響を及ぼします。

作者について：

Chris Hykinは、ジョージア州オーガスタにあるInternationalPaperのオペレーター主導の信頼性担当ディレクターです。