保守計画とスケジューリング：新しい利益センター

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業界として、私たちはこれまでとは大きく異なる状況に直面しています。新しい低コストの生産者と縮小し続ける世界市場は、生き残るために戦っている古い、支配的な工場を残しました。これらの困難な時期に工場が経済的に存続できるようにするための改善を模索するために、石が残されることはありません。

注目を集めている分野の1つは、施設の維持です。以前は、保守部門は「必要悪」と見なされていました。彼らは店に座って機器が故障するのを待っていた高価なレンチターナーでした。最近の歴史では、障害が発生する前に障害を防ぐ方法を見つけています。振動分析、赤外線イメージング、音響テスト、予防保守などのツールは、ダウンタイムを最小限に抑えて利益を最大化するのに役立ちます。

これらの潜在的な利益の増加を実際に実現するには、保守の計画とスケジューリングを通じてさらに一歩踏み出す必要があります。潜在的な障害を特定することに加えて、障害が発生する前にそれらを修正するためにリソースを集中させる必要があります。労働力が減少し、施設に残された人々の責任が増大するにつれて、私たちのリソースの効率は簡単に2番目の優先事項になります。

これは、完了した作業が少なくなり、発生する障害が多くなり、障害の発生を防ぐためではなく、障害の修復に時間を費やすため、滑りやすい坂道になります。このサイクルを断ち切る唯一の方法は、新しい利益センターとして保守計画とスケジューリングに取り組むことです。これを行うには、メンテナンス作業を特定し、優先順位を付け、完了するための新しい統制のとれたアプローチを開発する必要があります。

工場は、効果的なメンテナンス計画とスケジューリングプログラムがより効率的な労働力を生み出し、全体的なメンテナンスのダウンタイムを減らすことを理解する必要があります。これは、工場の利益率が高くなることを意味し、施設の存続能力を高めます。

計画とスケジューリングとは何ですか？

計画とスケジューリングは、既存の保守リソースを利用してエリアのダウンタイムを削減し、全体的な生産コストを最小限に抑えるための統制のとれたアプローチです。これは次の方法で実現されます：

• 作業の優先順位付け

• ジョブを完了するための物理的な手順を開発する

• 必要な工具や材料の調達

• 実行する作業のスケジュール

• 作業の完了

• 機器で完了する追加の作業を特定する

• 機器の履歴に関する文書の提出

私にとって何が含まれていますか？

明らかな答えは、メンテナンスと機器のダウンタイムに関連するコストが削減されるため、施設の長期的な実行可能性を向上させることです。塹壕にいる男にとって、それはしばしばほとんど意味がありません。深夜に機器の故障に対処するために何回呼ばれましたか？または、実行可能性の問題のために休暇がキャンセルされましたか？より良い計画とスケジューリングの実践は、これらの壊滅的な失敗の頻度を減らすでしょう。

鏡を見る

腰を下ろし、犠牲者を演じ、その地域を運営し続けるには人が少なすぎると主張するのは非常に簡単です。実際のところ、統制のとれたシステムが整っていないと、機器を保守するために実際に何人の人が必要かわかりません。

効果的な計画とスケジューリングのプログラムを確立するための最初のステップは、現在の計画とスケジューリングの慣行を特定することです。これは、運用エリアに出て、上司、プランナー、および保守と運用の1時間ごとの従業員と話すことを意味します。

現在行われていることについて、多くのフラストレーションに遭遇する可能性があります。また、それが機能しない理由について多くの言い訳を聞く機会もありますが、成功するシステムを構築するのに役立つ情報を探し続けます。探すべきことがいくつかあります：

• メンテナンス作業のバックログは非常に多いですか？

• あなたはあなたが持っている人々とほとんど達成していないようですか？

• 同じ失敗が何度もありますか？

• すべての仕事はノアの箱舟の方法を使用してスケジュールされていますか？ （2x2、2人の男性、2時間、2x4、2人の男性、4時間など）。

• パーツは開始前にジョブに含まれていますか？

• 従業員は自分に何が期待されているかを理解していますか？

これらはすべて、うまく機能していない計画およびスケジューリングシステムの症状です。

山からモグラヒルを作る

それに直面しましょう。計画とスケジューリングはロケット科学ではありません。目標は、最も重要なジョブを最も効率的な方法で完了することです。工場が計画およびスケジューリングプロジェクトを試みた最後の3回を思い出してください。なぜ失敗したのですか？それらの間違いから学び、別の道を進んでください。

ジョージア州オーガスタのインターナショナルペーパーミルでは、これまでの問題は、書面によるシステムの欠如と、定義された役割と責任に集中していました。ブリーフケースを持った男が去るとすぐに、私たちはすぐにそれが過去に行われていた方法の快適さに戻りました。

計画およびスケジューリングプログラムの最新のバリエーションが確実に定着するようにするために、組織内のすべての人に明確な役割と責任を持たせることに真剣に取り組む必要がありました。これには、整備士から上級工場管理までのすべての人が含まれていました。

私たちの次の課題は、新しい役割が私たちのビジネスの一部になるようにすることでした。これは、現在のリソースレベルで維持できるものに現実的なアプローチを取ることを意味しました。また、システムは、各分野のスキルセットとリソースに対応できる十分な柔軟性を備えている必要がありました。

ロールアウト（ここでまた行きます！）

「今月のプログラム」が労働力の「二度とない」という考え方にぶつかったときに失敗するのを見たことが何回ありますか。これらのタイプのシステムを実装するとき、私たちは何度もオオカミを泣きました。そのため、労働力の大部分は聞くのをやめました。システムを展開する前に、過去に失敗した理由と、現在成功するために何をするかを文書化してください。

徹底的な評価を実施するには、工場周辺から部門の枠を超えたチームを編成するか、非公式の投票を実施します。現在および以前の計画およびスケジューリングシステムの認識が何であるかを調べます。これらの弱点をメモし、展開計画で具体的に対処してください。

オーガスタでは、中間管理職、最前線の監督者、さらには1時間ごとの従業員で構成される部門横断的なチームを開発することを選択しました。選ばれた従業員は、彼らの地域で最も影響力があり、尊敬されているメンバーでした。チームは、システムと展開のタイムラインを開発するために工場管理者から担当されました。

ロールアウトには、定義された役割と責任、適切な指標、会議の頻度と議題、および持続可能性計画が含まれていました。チームを1週間オフサイトに移動し、システム全体を処理しました。時々、何がうまくいくか、何がうまくいかないかについて、非常に熱心な議論がありました。しかし、最終的には、システムについて合意に達しました。

次のステップは、チームの調査結果と計画を提示して、承認を得るために経営陣を粉砕することです。上級管理職のサポートがなければ、システムは決して持続可能ではないため、これは重要なステップです。

オーガスタでは、工場管理チームと会って提案を検討しただけでなく、管理チームの各メンバーに表紙に署名して、彼らのサポートとコミットメントを示しました。これは過去に行われたことのないことであり、システムが工場全体に実装されるという期待を設定するのに役立ちました。

工場がどのようにメンテナンス作業を計画およびスケジュールするかについて合意された文書を入手したら、実際の作業が始まります！システムを正常に展開するには、専用のリソースが必要になります。オーガスタでは、開発チームが個々のエリアの展開を担当しました。これが、各地域で最も影響力があり、尊敬されているメンバーを選んだ主な理由の1つでした。

彼らがシステムを開発し、所有権を構築したので、彼らは最下位レベルの推進力になる可能性があります。エリアチームのメンバーは、マニュアルの行ごとの読み方や質疑応答のセクションなど、システムを確認するために、各エリアと半日会議を開催しました。

コンセンサスの決定を得るために、いくつかの質問をチーム全体に戻す必要がありましたが、ほとんどの質問は、現状のままでドキュメントで扱われていました。結局、これは工場全体でシステムの整合性を維持するための非常に効果的な方法であることがわかりました。

持続可能性：文化と利益を変える

システムが展開されたら、主な焦点は持続可能性にある必要があります。最初の6か月は、工場文化の足がかりを確立するための重要な時間枠です。システムが第二の性質になることを確実にするために、各エリアは常に存在感を感じなければなりません。オーガスタでは、ロールアウトチームは、週に1回、各エリアで少なくとも1回の毎日の会議に出席する責任がありました。また、問題や進歩について話し合うために、チームの月例会議を開催しました。

公然と定期的に共有することで、システムの進捗状況を判断することができました。また、チームメンバーがシステムの進捗状況を把握するのに役立ち、地域間の競争を刺激して最高のものを目指しました。

持続可能性を保証する別の方法として、工場管理チームによるシステム監査を開始しました。計画会議に出席するときに回答する必要のある質問のチェックリストと、バックログで適切に計画された仕事を特定するのに役立つ別のチェックリストを作成しました。ある領域が少し後ろにスライドし始めるのを見ると、これは実際のツールになります。

工場のマネージャーが低レベルの計画会議に参加して、状況がどうなっているのかを確認するために、グループがスナップするのを見るのは常に素晴らしいことです。不足しているシステムの一部に関するいくつかの適切な質問は、期待が現実のものであり、フォローアップされることをチームに示すのに常に役立ちます。

最後に、システムの影響を測定するためのメトリックを開発しました。実装チームは、工場全体のシステム使用率を測定するために、合意されたメトリックを備えたエリアスコアカードを維持しました。彼らは、これらの測定基準を工場管理会議に持ち込み、毎月結果について話し合う必要がありました。監査と同様に、これはチームメンバーが設定した目標を積極的に追求し続けるのに大いに役立ちました。

また、これらの指標のいくつかを工場内の全員のスコアカードに追加しました。オーガスタは、スコアカードを、従業員とその直属の上司との間で毎月1対1のレビューを行うためのディスカッションツールとして使用しています。これらの指標は、計画とスケジューリングの目標を前に保ち、年末のメリットの増加に直接影響しました。

怠惰、発明の真の母

システムが展開され、システムがなくなることはないと人々が理解すると、驚くべきことが起こり始めます。人々はシステムを適応させ、自分の地域で使いやすくする方法を見つけ始めます。責任のクロスオーバーが見られ、チームメンバーはシステムを強化して仕事を容易にします。

たとえば、あるオーガスタの計画担当者は、シャットダウン時に、フィールドに出て、各ジョブに、ジョブに割り当てられたメカニック、パーツが配置されている場所、およびジョブの特定のメモを識別する紙のタグを付けることを決定しました。これにより、スーパーバイザーがそれぞれの仕事にメカニックを配置し、質問に答えるために実行しているときのシャットダウンの「モーニングラッシュ」を減らすことができました。

毎時の整備士は、システムについて非常に肯定的なフィードバックを提供し、紙のタグに、見つけたものと必要なフォローアップ作業をメモに残しました。このような例は、各エリアがシステムの所有権を取得し、それが日常の文化の一部になると、工場全体で見られました。

人々がシステムを次のレベルに引き上げるのを見始めると、最初の展開に成功するでしょう。さあ、もう一度やり直しましょう。鏡をもう一度見て、自分の弱点を見つけ、改善を続ける方法に焦点を合わせます。改善を続けない人は取り残されます。

効果的な計画およびスケジューリングシステムの概念は、何年も前から存在しています。今日の責任は、あなたの工場が今後何年にもわたってビジネスを行う方法の一部となるシステムを首尾よく開発し、展開することです。強い者だけが生き残る世界では、私たちが自分たちの管理下にあるコストに焦点を合わせることが不可欠です。計画とスケジューリングは無駄な作業であるという認識を、トンあたりの工場のコストを実際に削減できる利益センターに変えることで、工場が存続し続けることを保証できます。

作者について：

Chris Hykinは、ジョージア州オーガスタにあるInternationalPaperのオペレーター主導の信頼性担当ディレクターです。