潤滑性があり、信頼性が高く、無駄がない

2008年には、世界中のメーカーが団塊の世代の引退の最初の波の影響を経験し始めるでしょう。これらの引退は世界経済の多くのセグメントに影響を及ぼしますが、製造業ほど強く感じているセグメントはありません。

空いている位置を埋めるのに十分な温かいボディがありますが、現代の潤滑技術者の役割を含む、次第に高度化する製造作業をサポートするための技術的に熟練した代替品はほとんどありません。

メーカーが単に技術的なポジションを埋めることができないという見通しはまだ完全には設定されていませんが、まもなく実現します。経営陣は、現在の生産方法で可能な限り認識されているよりもスキルの低い人材で繁栄する方法を見つける必要があります。

リーン生産方式は、自動車製造以外でも検討され始めており、この問題を解決する可能性があります。 「リーン」という用語は人員のレベルを反映することを意図したものではありませんが、リーン方式では、生産システム（個々の生産ライン、プラント全体）が、従来の方式よりも少ない材料と労働力で高出力と品質を維持できます。

戦略として、リーンは無駄の排除による価値創造を強調します。リソースを消費し、価値を生み出さずにコストや時間を追加するアクティビティやプロセスは、排除の対象となります。あらゆる形態の廃棄物を排除するための一連の活動の評価は、評価中の活動のための一連の最良の作業慣行の確立につながるはずです。これは近い将来ますます重要になるでしょう。

では、これは機械の潤滑と何の関係があるのでしょうか？ほとんどのエンジニアリングおよびメンテナンスマネージャーは、正確な潤滑が重要な成功要因であることに同意します。同時に、これらの管理者は、独自の潤滑方法が許容できると信じる傾向があり、いくつかの小さな改善が可能です。

残念ながら、ほとんどのプラントでは、メンテナンスの潤滑面の実際の機能と認識されている機能の間に大きなギャップがあります。そして、管理者が自分たちのプログラムが「十分に良い」撮影距離内にあることに満足している限り、それらのプログラムが信頼性の向上に大きく貢献することはありそうにありません。

どうしてこれなの？それは、「ただ通り抜ける」潤滑が、改善を行わないことを正当化するのに十分な成功を保証するからです。プログラムの目標は、潤滑部品の交換をゼロにすることです。効果的な潤滑（つまり、ベストプラクティス）を通じてこの目標を達成することは、はるかに大きな課題であり、ランクアンドファイルのメンテナンスマネージャーが認識しているよりもはるかに多くの知識を提供する必要があります。

効果的な潤滑プログラムには、適切な粘度グレードの潤滑剤を特定し、サンプに十分な潤滑剤があることを確認するだけでは不十分です。新しい潤滑方法を開発するときは、少なくとも19の基準を考慮する必要があります。これらは、以下に示すように、3つの一般的な領域に分けることができます。チェックマークは、通常カバーされる項目を示します。

潤滑油の供給：

»効率的な潤滑油の購入慣行

»効率的な潤滑油の保管

• 技術的に正しい製品の選択

• 効率的な潤滑剤の取り扱い

• 潤滑剤（オイルとグリース）の機械へのクリーンな供給

潤滑油分析：

»正しい試験方法の選択

»正しい分析手法

• マシンおよび環境固有の一次および二次テストスレートの選択

• マシン固有の分析アラームと制限

• 正しいサンプル収集方法（抽出方法、時間、場所、ハードウェアの選択）

• 正しいデータの解釈と応答

潤滑油管理：

»リソースの最適化されたアプリケーションのための重要度評価

»効率的な潤滑剤の供給方法

• 機械のサンプと潤滑されたコンポーネントの潤滑に適した変更

• 汚染物質の排除方法（材料とハードウェア）を修正する

• 正しい汚染物質除去方法：サンプ内条件制御メカニズムの選択と使用（冷却、加熱、脱水、固体粒子除去など）

• システムフィードバックループ（分析、検査、または事前定義された計画されたアクティビティ）によって駆動されるオイル分析、汚染物質の排除、および汚染物質の除去方法のタイムリーな適用

• 潤滑効果のための定期的な機械検査

• これらすべての基準の知識に基づいて徹底的に開発された潤滑技術者のスキルセット

精密な潤滑は、これらの各基準を効率的かつ効果的に満たすことによって行われます。伝統的な民間伝承主導の方法は、経営者がその役割の熟練した人々の生来の機械的感覚を信頼しているという理由だけで生き残ります。この労働力が枯渇すると、マネージャーはタスクを洗練して標準化する（標準的な操作手順を作成する）か、不適切な方法の状態に陥り、すぐに不必要で費用のかかる潤滑状態が続く必要があります。コンポーネントの交換。

製造業が人口動態の変化を乗り切るためには、高度な技術を持った労働者の需要を最小限に抑えるためのより多くの方法を見つける必要があります。潤滑プロセスの分析、および無駄のない管理アプローチに適合するようの調整により、ベストプラクティスを開発する必要があります。これは本質的に信頼性をサポートします。これは、機械の潤滑の将来にとって優れた方向性です。

マイク・ジョンソンは、工業用潤滑および機器の信頼性の分野で20年の実務経験があります。マイクは、Noria Corporationの機械潤滑セミナーの主任講師であり、機械潤滑の上級技術編集者です。 およびオイル分析の練習 雑誌。彼は、さまざまな機械の信頼性と潤滑の問題に関する記事と論文を発表し、CMRPとICMLの認定を取得し、BAとMBAの学位を取得しています。彼は[email protected]または800-597-6450で連絡することができます。