信頼性の高いフレキシブル基板製造：実証済みのソリューション
フレキシブル回路基板は、現代の薄型・コンパクトな電子製品において不可欠な要素だ。回路基板としての機能と配置は通常の基板と同じだが、部品と銅箔配線を支える支持基板が異なる。そのため、フレキシブル回路の製造には特別な工程が必要となる。全体的なフレキシブル基板製造プロセスは、通常の回路基板製造よりもいくつかの追加工程を含む。
設計
製造プロセスは通常通りCAD設計から始まるが、設計者は重要な部品と繊細な回路を応力集中点から離れた場所に配置するという追加の手順を踏む必要がある。
フレキシブル基板の設計では、部品を意図した曲げ方向と平行に配置し、はんだ接合部とその下の銅箔にかかる応力を最小限に抑えなければならない。
フレキシブル基板ラミネートの準備
CAD設計完了後、フレキシブルPCB製造は銅ラミネートの工程へ進む。薄い耐熱ポリマー層を所望の形状とサイズにカットして準備する。
耐熱基板シートの片面または両面に熱硬化性接着剤を塗布する。
薄い銅箔を接着剤層の上に置き、数時間熱圧着して一体化させる。
通常、表面強度を高め、基板にかかる温度と応力に耐えられるよう、第二の保護層を追加する。
回路エッチング工程
PCB設計データをグラフィック画像に変換し、UV硬化型マスクペーストとコンピューター制御UV露光装置を用いてフレキシブル基板ラミネート上に転写する。この工程で銅箔の配線パターンを決定し、不要な銅箔を露出させる。
シートを慎重に化学処理槽に移し、余分な銅箔をエッチングで除去する。強力な工業用溶剤を使用して銅を溶解する。フレキシブル基板製造では、化学薬品とフラックス残留物を完全に除去するため、複数回の洗浄工程を含む。
ソルダーマスクには、従来工法とは異なり、必要な穴があらかじめプレスされた薄いラミネートシートで銅配線全体を覆う方式を採用する。
フレキシブル基板製造における実装と検査
フレキシブル基板製造の次の工程はシルクスクリーン層の印刷だ。これにより部品のアウトラインと位置合わせマークが形成される。
これらのフレキシブル基板は通常非常に小さいため、実装は主に高精度ロボットによって行われる。複雑な部品の一部は手作業ではんだ付けされる。
フレキシブルPCB製造では、各層ごとに欠陥とズレの検査を行う。
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