フレックスボードの製造-テスト済みで信頼性の高い紹介
柔軟な回路基板は、最新のスリムでコンパクトな電子製品の重要な側面です。回路基板として、それは同じ機能と配置を持っていますが、コンポーネントと銅トレースのサポート基板が異なります。したがって、このようなフレキシブル回路の製造には、いくつかの特別な手順が必要です。フレックスボード製造の全体的なプロセスには、実際の回路基板製造プロセスよりもいくつかの追加プロセスが含まれています。
製造プロセスは通常どおりCAD設計から始まりますが、設計者は主要なコンポーネントと壊れやすい回路をストレスポイントから離して配置するためにいくつかの追加手順を実行する必要があります。
フレックスボードの設計では、はんだ接合部とその下の銅ストリップへの応力を最小限に抑えるために、コンポーネントを目的の曲げ位置の方向に平行に位置合わせする必要があります。
CAD設計後、フレックスPCBの製造は、フレックスボード用の銅ラミネートに向かいます。同様の材料の耐熱性ポリマーの薄層が準備され、希望の形状とサイズにカットされます。
耐熱ベースが側面の熱誘導接着剤でコーティングされている場合のシート。
銅板の薄層を接着剤層の上に置き、数時間熱プレスして接着します。
フレックスボードの製造には通常、表面を強化し、ボードにかかる温度と応力に耐えるために2番目の保護層が追加されます。
PCBデザインはグラフィック画像に変換され、UV硬化性マスキングペーストとコンピューター化されたUV露光でフレックスボードラミネートに貼り付けられます。この手順では、回路接続用の銅線にマークを付け、不要な銅線を露出させたままにします。
シートは、余分な銅の道をエッチングするために、化学処理浴に注意深く移されます。強力な工業用溶剤を使用して銅をエッチングします。フレックスボードの製造には、化学物質やフラックスの残留物を確実に除去するための洗浄回数が含まれます。
はんだマスクの場合、従来の方法とは異なり、flex pcbの製造プロセスでは、必要な穴が事前にプレスされたラミネートシートの薄層で銅トレース全体が覆われます。
フレックスボード製造の次のステップは、シルクスクリーン層の印刷です。これにより、コンポーネントのアウトラインと位置合わせマークがマークされます。
これらのフレックスボードは通常小さいため、組み立ては主に高解像度ロボットによって行われます。複雑なコンポーネントのいくつかは手ではんだ付けされています。
フレックスPCB製造では、各層のボードに欠陥やミスアライメントがないかテストします。
産業技術