シックスシグマ vs リーン製造：適切な戦略選択の明確なガイド

Fiixの最近の投稿を追っていれば、メンテナンスがリーン製造で極めて重要な役割を果たすことはご存知でしょう。しかしリーンは多くの運営哲学の一つに過ぎません。本記事ではシックスシグマを解剖し、リーンとの共通点を強調し、相違点を明確にします。リーンとシックスシグマを分けるものは何か？早速見ていきましょう。

シックスシグマとは？

asq.orgの定義によれば、シックスシグマは組織にビジネスプロセスの能力を改善するツールを提供する手法です。リーン製造が廃棄物排除に焦点を当てるのに対し、シックスシグマは欠陥（顧客期待を満たさないあらゆる逸脱）の根絶を目指します。これは生産だけでなく他のビジネス領域にも適用されます。

リーン製造は7つの廃棄物タイプを特定し、生産フローからそれらを排除しようとします。対照的にシックスシグマは、統計分析とDMAICフレームワーク（定義、測定、分析、改善、管理）に依拠し、変動と欠陥を体系的に削減します。各DMAICフェーズのクイックガイドは以下の通り：

定義（Define）： プロセス問題と全体パフォーマンスへの影響を明確化。

測定（Measure）： 現状を定量化するベースラインデータを収集。

分析（Analyze）： データを検証し、根本原因を発見。

改善（Improve）： 解決策を実験、テスト、結果記録、改良。

管理（Control）： 継続的監視と従業員エンゲージメントで成果を維持。

リーンシックスシグマとは？

継続的改善は、リーン製造、シックスシグマ、全員参加生産保全などのメンテナンス規律を貫く共通の糸です。リーンシックスシグマは、リーンの廃棄物削減フォーカスとシックスシグマの欠陥防止厳格さを融合し、検出より予防を優先するファクトベース・データ駆動型改善哲学を創出します。

どこから始めるべきか？

asq.orgによれば、メンテナンスチームはまずリーンで廃棄物を削減しバリューストリームをマッピングすべきです。リーン実装後も問題が残れば、シックスシグマの統計ツールで残留問題に対処できます。全員参加生産保全フレームワークが両アプローチを支援し、全労働力の参加を保証します。

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