シックスシグマとリーン生産方式の比較

最近Fiixブログについていくのであれば、リーン生産方式におけるメンテナンスの役割についての最新の投稿を見たことがあるでしょう。しかし、リーンはそこにある唯一のビジネス戦略からはほど遠いです。今日は、シックスシグマと、それがリーン生産方式と類似している方法と分離している方法の両方について説明します。では、リーンシックスシグマとシックスシグマの違いは何ですか？調べてみましょう。

シックスシグマとは何ですか？

定義から始めましょう。 asq.orgによると、シックスシグマは「組織にビジネスプロセスの能力を向上させるためのツールを提供する方法」です。リーン生産方式の目標は生産プロセスでの無駄を排除することですが、シックスシグマの目的は生産環境と非生産環境の両方で発生する欠陥やエラーを排除することです。シックスシグマの哲学では、顧客の期待に応えられないものはすべて欠陥と見なされます。欠陥とは、製造プロセスにおける文字通りの生産上の欠陥、または顧客体験の変化を指す場合があります。

ご存知かもしれませんが、リーン生産方式は、製造プロセスで発生する可能性のある7種類の廃棄物を定義し、可能な限りあらゆる形態の廃棄物を排除することを目的としています。対照的に、シックスシグマは統計分析に焦点を当てており、DMAIC手法を使用してプロセス改善を実装します。これは、定義、測定、分析、改善、および制御の略です。これらの各ステップを詳しく見ていきましょう：

定義： 簡単に言うと、このステップには、実際のプロセスの問題と、問題の残りのプロセスへの影響を定義することが含まれます。

測定： 問題が定義されたら、現在のデータを測定する必要があります。これにより、改善を開始するためのベースラインが得られます。

分析： 関連するデータが収集されたら、問題の根本を突き止めるために分析を行う必要があります。

改善： これはシックスシグマプロセスの試行錯誤の部分であり、完了するまでに最も時間がかかる可能性があることを意味します。この段階では、ソリューションを導入し、テストし、記録し、必要に応じて調整する必要があります。

コントロール： 適切な改善が行われた可能性がありますが、シックスシグマプロセスはそれだけではありません。進行中のプロセスは、時間の経過とともに評価および改善され続ける必要があります。これには、完全な従業員の関与と上級管理職からのサポートが必要です。

では、「リーンシックスシグマ」とは何ですか？

リーン生産方式、シックスシグマ、およびメンテナンス全般について議論するときに、共通のテーマが浮かび上がってきていることに気付いたかもしれません。継続的な改善が何度も繰り返されます。総合的設備管理、リーン生産方式、またはその他の保守と資産管理の側面にかかわらず、保守チームがデータに注意を払い、選択したKPIの水準を継続的に引き上げることが重要です。

そのことを念頭に置いて、リーン生産方式とシックスシグマがいくつかの例で収束したことは理にかなっています。リーンシックスシグマ戦略を使用する組織は、それを「欠陥検出よりも欠陥防止を重視する、事実に基づくデータ主導の改善哲学」と見なしています。この定義は、両方の戦略に製造環境で有益であり、TPM戦略とうまく統合できる側面があるという事実を認めています。

どこから始めますか？

Asq.orgは、無駄を減らし、バリューストリームを理解するのに役立つため、メンテナンスチームは無駄のないアプローチから始めることを提案しています。リーン戦略の実装に成功した後もプロセスの問題が解決しない場合は、シックスシグマ統計分析を導入して、より技術的な観点から残りの問題に取り組むことができます。いつものように、総合的生産的メンテナンス戦略を採用することで、全員が関与することを保証することで、これらの戦略のそれぞれをサポートします。