柔軟な製造と信頼性が共存できる

リーン生産方式の目標を達成するためにプロセスの信頼性がいかに重要であるかについてはよく耳にしますが、フレキシブル生産方式という時には反対の目標についてはどうでしょうか。

プロセスの信頼性の分野のコンサルタントとして、私は製造プロセスの柔軟性と信頼性を維持するという時々反対の目標に関して、機能間の対立に定期的に遭遇します。

販売とマーケティングは、製品と配送の両方の点で顧客に無制限のカスタマイズを提供したいと考えています。これにより、製造機械のセットアップの多様性と頻度が高まります。

もちろん、これにより、可用性、歩留まり、品質が低下する可能性があります。これは、設備総合効率（OEE）、または設備総合効率（OBE）の3つの要素です。柔軟で信頼性の高い製造の目標は共存できますか？先見性と計画を立てれば、答えはイエスだと思います。これをさらに詳しく見ていきましょう。

一般に、機械は、一定の速度、一定の負荷、一定の条件下で稼働している場合に最も信頼性が高くなります。たとえば、高速道路での運転は乗用車の寿命が最も長くなりますが、短いトリップ、頻繁に車両を始動および停止すると、寿命が短くなります。

製造工場の機械を担当するマネージャーとエンジニアは、まったく同じ理由で、始動、停止、および切り替えを最小限に抑えることを好みます。機械の始動、停止、および改造により、プロセスの信頼性が低下します。

しかし、多くのメーカーにとって、顧客は「自分のやり方でやっていく」ことを期待しており、営業およびマーケティングの幹部は「女性に欲しいものを与えてください」と叫んでいます。この必要な柔軟な製造は、製品とそのパッケージング、ロジスティクス、流通の観点から、多くのメーカーにとって通常の新しいビジネスです。

顧客が単にメーカーが目の前に置いたものを購入し、それを喜んで購入したという、より単純な時間に時計を戻したいという願望は、夢のようなものです。

今日のマイクロマーケティング環境では、さまざまな顧客のさまざまな要望に合わせて製品をカスタマイズする機能は、単なるオプションの差別化戦略ではなく、生き残るために必要です。

製造のプロとして、私たちは適応しなければなりません。会社が存続し繁栄するためにカスタマイズが必要な場合、カスタマイズの原因の混乱について不平を言うことは耳に聞こえません。

需要やフレキシブル生産は衰えるのではなく、増加するでしょう。同時に、私たちは信頼できるものでなければなりません。これは難しい挑戦です。ここでは、販売/マーケティング組織と製造組織の間の機能間の競合を最小限に抑えるためのサバイバルのヒントをいくつか紹介します。

1. プラントと設備の設計を真剣に受け止めてください。 私のコラムを読んだり、クラスに参加したり、コンサルタントとして利用したりしたことがあれば、信頼性、保守性、操作性、ライフサイクルコストの最小化のために機器を設計することの重要性について私が理解していることは間違いありません。
   
   操作性の主な要素は、製品から製品への切り替えのしやすさです。ある製品から次の製品にすばやく切り替え、生産をできるだけ早く安定させることができるように機器を設計します。また、モジュール方式で設計することで、次世代の製品に合わせて機械を簡単に改造できます。
   
   これにより、新製品の市場投入までの時間が短縮されます。最小の初期費用で機能するようにする機器設計への古いアプローチは、変更を加えるときに望ましくない結果をもたらす可能性があります。

2. リスク調整済みのプロフォーマ利益モデルを開発します。 残念ながら、販売およびマーケティング組織は、生産プラントおよび機器が機能するかどうかを確認する前に、製品のカスタマイズ、パッケージのカスタマイズ、および/または特別な配信の規定を提供することを約束することがよくあります。
   
   場合によっては、それは単に可能です。あなたが彼らに言わなければならないときあなたがあなたの顧客との顔を失う原因となる。他の場合では、約束を果たすことができますが、改造、セットアップ、生産の安定化、歩留まりの低下などに関連するすべてのコストを合計すると、提案が失われます。
   
   カスタマイズあなたを破産させるのではなく、あなたに競争上の優位性を与えることになっています。リスク調整済みのプロフォーマ利益モデル（実施されている場合）では、バリューストリームに影響を与えるすべての機能にわたる意思決定の影響を評価する必要があります。生き残るためにカスタマイズする必要があり、現在のプラントと設備でそれを行うことで利益を上げることができない場合は、項目1を参照してください。

3. SOPをロックダウンします。 デミングは、変動性の管理が品質と信頼性の鍵であることを教えてくれました。すみません、皆さん。私たちのほとんどにとって、製造する製品やパッケージの方法のばらつきを減らすことはもはや選択肢ではありません。
   
   したがって、ダイの1分間の交換を適用してばらつきを減らす必要があります。 （SMED）の原則と、プラクティスを標準化して文書化し、必要なときに必要な場所で知識と情報を提供するトレーニングと知識ロジスティクスソリューションでチームをサポートすることにより、運用効率を制限します。

4. コミュニケーションします。 組織内の廃棄物のほとんどは、機能的なサイロ（販売、製造、サプライチェーンなど）内ではなく、接続ポイントで発生します。製造はローカルで行われ、顧客へのコミットメントを考慮せずにシャットダウンをスケジュールします。
   
   販売およびマーケティングはローカルで行われ、製造プロセスでは提供できない製品を顧客にコミットします。プラントおよび設備の設計者は、彼らの決定が製造の有効性や顧客を満足させる能力にどのように影響するかを十分に考慮せずに、現地で行動します。
   
   調達は現地で行動し、原材料の影響を考慮せずに低コストのサプライヤーから購入します。品質および/または配信パフォーマンス。官能基間で発生する無駄を明らかにするには、それを理解してモデル化する必要があります。これには、ビジネスをローカルで行動し、グローバルに考えさせるためのコミュニケーションとリーダーシップが必要です。

柔軟な製造と信頼性という2つのビジネス上の必須事項は、どのように共存できるのでしょうか。多くの業界にとって、答えは簡単です。生き残るためにはそうしなければなりません。カスタマイズの需要が高まります。

勝者はそれを提供し、確実にそれを行います。信頼性の専門家は、カスタマイズの傾向と戦うべきではありません。むしろ、それを可能にするためにあなたの役割を果たしてください！勝者には台無しになります：純資産の収益の増加と株価の上昇。