アルミニウム工場での信頼性のケーススタディ

「読んだ 信頼性の分野で高いレベルの卓越性と見返りを達成した企業に関するReliablePlant 誌の記事。私はいつかあなたの雑誌の表紙にセンチュリーアルミニウムが登場するというビジョンを持っていました... 3年かそこらで。しかし、おそらく今こそ、信頼性の向上を大いに必要としている企業についての話の時です。その必要性を認識し、望んでおり、旅に出るという決断を下した企業です。ちょっとクレイジーなアイデアですが、時間かもしれません。」

--CenturyAluminiumの企業信頼性エクセレンスマネージャーであるLowellPistelliから Reliable Plant への電子メール 2008年2月

時間です。

機械を動かし続け、製品をドアから出すために毎日歯と釘と戦うすべての伝統的な製造工場に、希望として、ロールモデルとしてまさにそのような組織を提供する時が来ました。これらの伝統的な植物は、米国の産業部門の大部分を占めています。信頼性の分野でクラス最高のプラント（トヨタ、カーギル、イーライリリー、デュポンなど）は少数派です。伝統的な人々は、さまざまな理由から、競争力と実行可能性を追求する上で困難な戦いに直面しています。クラス最高の植物の半分の進歩を遂げるために、彼らは2倍の努力をしなければなりません。

長年の消火活動の後、残業を余儀なくされ、「それに対処する」時が来ます。伝統的な植物がもっと何かを切望し、行動を起こすことを決心する時が来ます。これは、信頼性の成熟プロセスにおける重要なステップであり、誰もが快適に利用できるとは限りません。根性のある植物とそれを取るための手段は賞賛に値するものであり、この場合は雑誌の表紙の物語です。

ウェストバージニア州レーブンズウッドにあるCenturyAluminiumの製錬プラントの信頼性エクセレンスファシリテーターであるScottCarteは、「信頼できるプラントになりたいと考えています。信頼できる場合は、適切なデータを保持して、適切な決定を下せるようにします。」生産を停止します。問題が発生する前に問題を修正する時間を計画しました。障害の原因を排除します。火災への対応方法ではなく、防止方法によって評価されます。」

進歩は、鏡を長く見つめ、あなたが見ているものについて話す能力、開放性から始まります。

「私たちはそれについてオープンでなければなりません」とCarteは言います。 「最初のステップは、問題があることを認めることです。」

あなたがいた場所とあなたがなりたい場所を分けるのは、象徴的な「砂の中の線」です。

ジェフ・カーペンター（左）とリンダ・シブリーがモーターを持ち上げる準備をしています。

エド・コナーズによる写真、エドのフォトジェニックス

完全に事後対応型のメンテナンス。頻繁な故障。データと機器の履歴の欠如。バンドエイドの修理。歪んだ認識と補償。指差し。計画、スケジューリング、予防保守、予知保全、および根本原因活動の実装と利用のための時間はありません。センチュリーアルミニウムはそこにあり、それを行ってきました。それは過去の一部であり、進んでいます。

反応性の理由
レイヴンズウッド工場は2007年に操業50周年を迎えましたが、保守および生産の労働者は、2007年もまた別の黄金の記念日を迎えたことを教えてくれます。

「リアクティブモードになってから50年」と、このサイトで10年間働いてきた水車大工のPaulRoach氏は述べています。 「プラントは最初からほとんど反応的に設置されていたと思います。」

プラントマネージャーのジムチャップマンも同意します。

この工場では、熟練した貿易職の150人を含む175人の保守作業員を雇用しています。

Ed Connorsによる写真、EdのPhotogenics

「私たちが過去50年間行ってきたことは、崩壊した精神での仕事です」と彼は言います。 「それは彼らが訓練された方法であり、それが期待されていたものです。」

その背後にある理由は、とりわけ次のことに関連しています。

サイズ： Ravenswoodは、3〜4倍の電力で支えられている製錬所と競争しようとしている、低アンペア数の製錬所（現在は93キロアンペア）です。考えは、ハッスルが筋肉を補うことができるということでした。

割り当てに焦点を当てる： 「私たちはそれをより多くの生産工場と考えました」と、32年間この場所で働いてきた水車大工のリンダ・シブリーは言います。 「哲学は、「重要なのはドアの外に出るものです。機械がどれだけうまく機能しているかではありません。ドアから出て、その日の割り当てに達するのに十分な時間、ドアを動かしてください。」

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知覚される卓越性： 「私たちは事後対応型のメンテナンスが得意です」とローチ氏は言います。 「緊急時には、私たちは輝きます。」

ドルとセンス： 「機器にお金をかけないことでお金を節約できると思っていました」とCarte氏は言います。

振り返ってみると、現実はそうではないことが証明されています。健康と実行可能性は、より賢く働くための要素であり、難しくはありません。それは確かに機械がどれだけうまく動いているかについてです。反応性の素晴らしさは、これまでのところあなたを得るだけです。そして、総コスト（良いか悪いか）は常に最も重要です。 （古いFramオイルフィルター広告の行を覚えていますか：「今すぐ支払うことも、後で支払うこともできます」？）

電気技師のClydeWhitneyは、この工場で32年間働いています。

空気をきれいにする
過去の習慣や習慣を調べることは、家で屋根裏部屋を掃除することに似ています。すべてのボックスを調べて、何を保持し、何を投げるかを決定することが重要です。もう合わないものは何ですか？何が古くて時代遅れですか？ 「何を考えていたの？」とあなたはどう思いますか？プロセスとその結果としての会話は、かなりカタルシスになる可能性があります。

質問しても大丈夫です。ベントしても大丈夫です。認めても大丈夫です...：

• 「あなたの一日が世界を救うことに集中しているとき、多くを成し遂げることは難しいです。」 -ジャックペイン、水車大工、10年の植物ベテラン

特に過去15年間、プラントが従業員が「サバイバルモード」と呼ぶものに移行したとき、リアクティブな作業はメンテナンス部門の時間と注意のほぼすべてを構成しました。

この環境では、計画を立てることはできません。

「3年前に再びプランナーを追加し始めました」とメンテナンスプランナーのトッド・ハリソンは言います。 「以前は他の役割に移行していました。現在、150人の保守職人に対して3人のプランナーがいます。いくつかの計画を立てましたが、このようなリアクティブモードでは、多くの計画を立てることはほぼ不可能です。すべてを出すことが重要です。火事。」

予防的な仕事はあまりできません。

「あなたは予防保守のスケジュールを守ろうとしますが、すべての緊急事態のためにPMを行う機会がありません」と、過去32年間の電気技師であるClydeWhitneyは言います。

PMを確認して合理化することはできません。

「おそらくPMの3分の1は良くありません」と、1980年から工場で働いているメンテナンスマネージャーのJimDoeffingerは言います。

• 「誰もがバンドエイド効果にうんざりしています。それは「バンドエイドを付けて、立ち上げて実行することです。」最大のニーズは、物事を正しく修正するための時間、人員、資材を用意することです。」 -機器オペレーターで20年の獣医であるジョンウィルソン

Century AluminiumのRavenswoodサイトは、オハイオ川に隣接しています。

マネージャーと熟練した貿易担当者は、ピンチとプロトコルは欲求やスキルの欠如とは何の関係もないとあなたに言うでしょう。

「人々は物事を正しく修正したいと思っています」とCarteは言います。 「彼らがパッチを当てて修理しなければならないとき、それは彼らを苛立たせ、失望させます。彼らは恒久的な修正ではないと知っています。」

ホイットニー氏は、「2つの主要な要素は、人的資源と材料です。スキルや知識の問題ではありません。手段の問題です。」と付け加えます。

• 「私たちはいくつかの根本的な原因を実行しますが、それはすべて事後であり、それから私たちはそれをどうしますか？」これが失敗した理由です。すばらしい。それを変更するために何をするつもりですか？「わかりません。なぜ失敗したのか知りたかっただけです。」何も変わりませんでした。」 --Doeffinger

引用は、多くの伝統的な植物の不足に光を当てます。情報を持っていることが重要です。しかし、それを使って何かを行うことができること、つまり情報を積極的な戦闘計画に変えることができることは、はるかに重要です。 Ravenswood工場は、確かにメンテナンス情報に苦労しています。その一部は、メカニックがその場で修理を行うために生産従業員によってしばしば捕らえられるという事実から生じています。その即興の仕事のほとんどは捕らえられません。もう1つの側面は、プラントが近年3つのコンピューター化された保守管理ソフトウェアシステム（レガシーシステム、専用CMMS、および企業全体のシステムのコンポーネント）を通過したことです。 Doeffingerは、機器の歴史の大部分がシャッフルで失われたと言います。

「現在、いくつかのもののチケットを入れていないので、何人かの人々がどのような仕事をしているのかわかりません」とCarteは言います。 「現時点ではデータがほとんどないため、何が起こっているのかという履歴はありません。過去にどのような失敗に取り組んだことがありますか？それは、今後何が起こるかについての手がかりを与えてくれますか？どのような失敗がありましたか？発生していますか？それらの失敗の根本的な原因は何でしたか？」

• 「メンテナンスと生産の関係は貧弱でした...お互いを罵倒するほどです。」 -カルテ

繰り返しになりますが、それは従来のセットアップと、製品をドアから出そうとすることの喧騒に対する欲求不満に帰着します。製錬所は作業が難しい場所であり、非常に暑く、クリーンルーム環境から遠く離れているという事実に加えて、気性はフレアに縛られています。

「今、指を指して 『メンテナンスのせい』または 『生産のせい』と言うのは時間の無駄です」とローチは言います。 「誰もが責任を負います。私たちは皆一緒にいます。」

成功の種
私たちは皆一緒にいます。それがCenturyAluminiumの信頼性への道の性質です。過去は過去です。 bygonesをbygonesとします。バンドエイドが刺されることはわかっていても（そしておそらくいくつかの髪の毛を抜く）、バンドエイドをはぎ取ります。今起こっていることは、すべての人に影響を与え、関与します。

信頼性に対処しようとするプラントは、その努力が保守部門のイニシアチブとして作成または見なされる場合、ほとんどの場合失敗します。表面が多少改善される場合がありますが、その影響は大きくも持続的でもありません。 Century Aluminiumは、2007年の夏に、Ravenswoodと世界のアルミニウム市場に未来をもたらすために変更が必要であると判断したときに、このことを認識していました。

「過去にメンテナンスだけで変更を試みましたが、それは今のところしか進んでいません」とCarte氏は言います。 「それは機能しません。あなたは開発、教育、生産側の人々の意識を高めていません。彼らはまったくその一部ではないので、彼らはそれに何を持っていますか？彼らがの結果を見ない場合それは間違いなく含まれていません。これが唯一の方法です。完全に調整する必要があります。」

プラントマネージャーのチャップマンも同意します。

「 『信頼性』と言えば、誰もが 『メンテナンス』だと思います」と彼は言う。 「私たちは集まってこれについて話し合いました。過去の落とし穴のいくつかは、生産が一度も行われたことがないということでした。共同の努力なしでは失敗する運命にあることを今では知っています。」

2人の人員の動きが、これから起こることの方向性を定めました。

工場のエンジニアリングおよびメンテナンスマネージャー（および30年の従業員）であるPistelliは、その年の7月に、最高執行責任者兼執行副社長のWayne R.Haleによって企業の信頼性エクセレンスマネージャーの新しいポストのために手入れされました。 Pistelliは、Ravenswoodや他のCenturyプラントが信頼性の向上について光を見るのを支援する責任があります。

その後、プラントは、新しい信頼性イニシアチブのファシリテーター（プラントリーダー）としてCarteを指名することにより、伝統を打ち破りました。カルテは生涯の生産労働者であり、最近ではポットルームの生産総監督者でした。

「それは、サイロ思考から抜け出すための目に見える方法でした」とDoeffinger氏は言います。

リーダーシップは、しかしながら、彼のメンテナンス外の経歴のためにカルテが選ばれなかったことを強調します。

「工場はその仕事にふさわしい人を選びました」とピステリは言います。 「彼がプロダクション出身であるという事実はそれを機能させません。それを機能させたいという彼の願望は際立っています。」

カルテはメンテナンスクルーからの最初の躊躇に会いましたが、オープンな対話と、彼が生産中のものと同じくらい彼らの背中を持っていることを説明することによって支持を得ました。メンテナンスマネージャーからの承認も配当を支払いました。

「ジムは彼らに言った、「私たちはスコットにそれを実行させています。これをリードするプロダクションの誰かがいるのは良いことです。メンテナンスとプロダクションを結びつけることが重要です」とCarteは言います。

オペレーターは結び目を作る準備ができているようです。

「機器の稼働時間を改善することで、ストレスの少ない環境になります。必要なときに機器を稼働させることで、安全かつ正確に作業を行うことができます」と、過去6年間のポットでのセルオペレーターであるGregGreathouse氏は述べています。部屋。

基盤を構築するために同様に重要なのは、企業およびプラント管理のサポートと関与です。

ヘイルは、ビジョン、スポンサーシップ、リーダーシップ、資金調達、承認のスタンプを上から提供してきました。彼の使命は、常識的な常識を実践することでした。

「彼は拡大と成長を信じていますが、彼が持っている資産を保護することも信じています」とピステリは言います。 「会社を見渡すと、彼は、あなたが持っている資産を保持し、それらを最大限に活用するために、各サイトでの信頼性の必要性を認識しています。」

チャップマンは時間とリソースを大義に注ぎ込み、全体的な信頼性イニシアチブとその運営委員会の両方のエグゼクティブスポンサーを務めています。

誰もが注目しています。

「この種のサポートを上から見たことがありません」と、ロッド部門の保守/生産監督者であるジェフ・カーペンターは言います。 「それは非常に良い兆候です。」

過去からのそのような休憩は、疑わしい人と「今月の味」の否定論者を変え、工場労働者を目前の仕事に集中させました。

「私たちはフロアの人々として、このプラントと私たちの仕事の存続と将来の雇用のためにこれを持たなければならないことを認識しています」とオペレーターのウィルソンは言います。 「これが私たちにできる最善のことだと認識しています。この場所は、従業員、サポートジョブ、地域の小売業、すべての人にとって重要です。」

カルテ氏は、「私たちは自慢する権利などのためにこれを行っているのではありません。自分たちに未来を与えるためです」と付け加えています。

MILEPOSTS ON THE ROAD
プラントは、信頼性の旅に1年もかからず、5年以上かかる可能性があります...「良い」レベルに到達するだけです。クラスの一番？それは遠くにあります。それでも、進捗状況を示す多数のカレンダーエントリがあります。信頼性への道のりのマイルポストには次のものが含まれています：

信頼性のケーススタディ： センチュリーアルミニウムは、この新しい探求に一人で行かないことに決めました。 2007年10月にコンサルタントとしてライフサイクルエンジニアリングを採用しました。最初のアクションは、サウスカロライナ州チャールストンのLCE「オポチュニティケースワークショップ」にマネージャーを派遣することでした。クラスでは、反応性プラントと信頼性の高いプラントの比較コストを示しました。 Ravenswoodチームは、積極的に取り組むことで多大な利益がもたらされる可能性があることに気づきました。

初期評価： 信頼性の卓越性の確立された基準と慣行に関連してプラントがどこに立っているかを判断する方法として、LCEは2007年11月から12月下旬にかけてのフルサイト評価を実施しました。 .000〜1.000、「リアクティブ」カテゴリの奥深くに配置します。コンサルタント会社は、カテゴリを次のように定義しています。リアクティブ（.000〜.399）、エマージング（.400〜.549）、プロアクティブ（.550〜.749）、およびエクセレンス（.750〜1.000）。これにより、ベースラインと必要性の確認が作成されました。

「一部のマネージャーは、それを「私たちはまったくそのようではない」と見なしていました」とDoeffinger氏は言います。 「スコアを見たとき、 『それは私には正しいと思います』と言いました。」

Carte氏は、「スコアについて議論することはできますが、目的は、あなたが完全に反応性のある植物であることを確認することでした。それは、やるべきことがたくさんあることを示しています。」

マスタープラン： 3月に、コンサルタント会社は、プラントをポイントA（リアクティブ）からポイントB（プロアクティブ）に移動するためのパーソナライズされたロードマップを完成させました。アクションアイテムと長期的なタイムラインは、ニーズに対応し、評価で特定されたギャップを埋めるために定義されました。

運営委員会： ChapmanとCarteは、LCEと協力して、新しいイニシアチブを主導するために、2008年4月に部門の枠を超えた運営委員会を設立しました。フォーカスグループにサポートを提供します。信頼性をサポートするために、システム、構造、および制御を調整します。 5人のマネージャーと2人の貿易労働者で構成される委員会には、購買マネージャー、マテリアルハンドリングマネージャー、サービスマネージャー、テクニカルマネージャー、メンテナンスマネージャー、セルオペレーター、水車大工が含まれます。委員会のメンバーと追加のプラントマネージャーは、4月に変更管理トレーニングを受け、自分たちと他の人たちが旅に備える準備をしました。

グループ： 5月と6月にフォーカスグループが作成され、5つの主要な機会領域に対する信頼性の影響を監視しました。各グループには7人の人々が含まれ（その大部分は貿易労働者です）、その職務は信頼性の卓越性の特定の側面に結びついています。グループには次のものが含まれます：

• 作業管理-保守作業の識別、承認、および実行の特定の側面に焦点を当てます

• 運用の改善-設備総合効率（OEE）と損失の排除に焦点を当てる

• 計画とスケジューリング-保守の計画とスケジューリングの側面に焦点を当てます

• 材料管理-材料管理と調達の側面に焦点を当てます

• 信頼性エンジニアリング-予防および予知保全、および障害の排除の側面に焦点を当てます

コミュニケーション： 変化の追求は、特に初期の段階で、噂や誤った情報を生み出す傾向があります。リーダーは、工場の従業員に正しいメッセージが確実に提供されるように積極的になりました。 5月、Carteはパンフレットを作成し、イニシアチブの目的、目標、および成果物を詳しく説明した看板を掲示しました。 （最初のサインのテキストは11ページのサイドバーにあります。）その後、6月にパンフレットを作成し、グループとそのメンバーを紹介し、初期の進捗状況を数値化し、現在の活動の概要を示し、労働者の心に関する一般的な質問に答えました。

現在の状態： フォーカスグループは、6月と7月に「茶色の紙」の活動を主導し、現在のプロセスを計画し、機会の領域を示しました。

「グループは座って、茶色の紙をボードに置きます」とCarteは言います。 「メモを貼り付けて、すべてをマークアップします。保守監督者、生産監督者、オペレーター、スケジューラー/プランナー、保守技術者の観点から、現在の作業方法を確認します。計画を立てると、次のようになります。アトランタのスパゲッティジャンクション-すべての高速道路が交差しています。これは、混乱していることを示しています。正しい方法で行っていると考える人もいますが、すべてを計画すると、真実がわかります。」

フォーカスグループは、8月に「ホワイトペーパー」活動（プロセスの望ましい将来の状態を計画する）を開始しました。

パイロットエリア： 6月、運営委員会は、集中的な信頼性向上プロジェクトのテストサイトとしてロッドエリアを選択しました。

「この領域は重要です」と部門のスーパーバイザーであるカーペンターは言います。 「このエリアを閉鎖することはできません。そうしないと、大きな影響が生じます。

ポットルームにアノードを提供し、その量のニーズを毎日満たす必要があります。合計に達するまでここに留まらなければなりません。」

フォーカスグループは、測定可能な変更を規定して制定するために6か月を費やします。

「プロジェクトはこの分野に光を当てています」とカーペンターは言います。 「うまくいけば、私たちはいくつかの永続的な改善を生み出すことができます。」

将来への希望
希望は良い言葉ですが、それはまた、警戒された楽観主義を反映しています。プラントとその信頼性イニシアチブは正しい方向に進んでいますが、まだ森の外ではありません。潜在的な障害が間近に迫っています。これらには以下が含まれます：

変更： 何十年にもわたって実施されてきた慣行を変えることは困難です。変革された地域（およびそれらの地域の労働者）が古くて快適な慣行に陥らないようにすることも課題です。

倦怠感： 信頼性の向上は長期的なプロセスです。センチュリーは、確かなレベルの信頼性を得るには、単独で3〜5年かかると考えています。卓越性の尺度を達成するには、さらに3〜5年かかる場合があります。そのようなトレッキングは人々を疲れさせる可能性があります。

「5年以内にそこに到達すれば、このプラントは大幅に改善されるでしょう」とDoeffinger氏は言います。 「しかし、途中で私たちは絶望の谷を通り抜けます。あなたはあなたの焦点を維持しなければなりません。あなたはただそこにぶら下がっていなければなりません。」

リソースの引っ張り： 信頼性の向上だけが町のゲームではありません。プラントはまた、アンペア数を増やすことによって生産を増やすための実現可能性調査を行っています。これは大きな仕事です。

「それは資源を浪費し、人々の注意を引く可能性があります」とCarteは言います。 「さらに、他のイニシアチブがあり、常にトレーニングがあります...何かが常に起こります。」

ただし、明るいスポットはグレーをはるかに上回っています。

同社はRavenswoodを高く評価しています。

「会社とそのリーダーたちは、この場所の未来を見ています」とCarte氏は言います。 「彼らはレイヴンズウッドを彼らの未来の一部として見ています。容量の増加はその一例です。彼らはアルミニウム市場が私たちを長期的な未来のために実行可能にするのに良い間、正しいことをしたいと思っています。彼らは私たちを支援し、与えています信頼性の卓越性への道を歩むためのサポートを提供してくれます。」

Ravenswoodの近い将来には、予知保全技術の使用の増加が含まれます。

「オイル分析、振動分析、サーモグラフィーを導入したいと考えています」と、21年のプラント獣医であるメンテナンスエンジニアのエドオースティンは言います。 「それはマスタープランの一部です。」

また、人員の増加も含まれます。

「私たちのコミットメントの次の段階は、プランナー、スケジューラー、信頼性エンジニアを追加して、そのシステムをサポートするインフラストラクチャ全体を取得することです」とチャップマン氏は言います。

Doeffingerのような人にとっては歓迎すべきニュースです。 「私たちは容量を増やしてお金を使うことについて話している」と彼は言う。 「メンテナンスの観点からすると、これは天国です。」

崇高な原因
過去は過去ですが、信頼性への道のりでは、バックミラーを一瞥しても大丈夫です。

「私たちはこの植物が大好きです」とピステリは言います。 「スコットのお父さんはここで働いていました。私のお父さんはここで働いていました。これが私たちが子供の頃に私たちの生活を与えてくれたものであり、今日までそうです。それがこれを高貴な目的にしているのです。それは単なる仕事以上のものです。 "

どこに行ったのかわからなければ、どこに行くのかわかりません。ウェストバージニア州にあるセンチュリーアルミニウムの工場は...正しい方向に進んでいます。

センチュリーアルミニウムについて

会社： Century Aluminiumは、米国とアイスランドで一次アルミニウムの生産能力を所有しており、米国とジャマイカではアルミナとボーキサイトの資産に関心を持っています。 Centuryの本社は、カリフォルニア州モントレーにあります。

フォーカスプラント： ウェストバージニア州レーブンズウッドにあるセンチュリーアルミニウム施設。1957年にカイザーアルミニウムによって建設されました。これは、世界で最も古い操業中のアルミニウム製錬所の1つです。工場は2007年9月22日に50周年を迎えました。

植物の雇用： 175人の保守作業員を含む約675人の従業員（管理職で25人、熟練した貿易職で150人）。この工場は、ジャクソン郡で2番目に大きな雇用主です。貿易労働者は、全米鉄鋼労組ローカル5668によって代表されます。

植物製品： 溶融一次アルミニウムおよび薄型一次アルミニウム雌豚。このプラントは、年間3億7500万ポンドのアルミニウムを生産しています。 Ravenswoodで作られたアルミニウムは、さまざまな製品になります。工場の最大の顧客はアルキャンであり、これは圧延作業が売却された1999年までセンチュリーの一部でした。ボーイングや米国の宇宙計画と同様に、自動車メーカー（GM、フォード、トヨタなど）も顧客の1つです。

新しいメンテナンススーパーヒーローの作成

ほとんどの伝統的な植物のように、レイヴンズウッドは、機器が故障した日を救うために乗り込むメカニックであるリアクティブヒーローを長い間賞賛してきました。

「人々は、オンラインに戻った故障に対して報われ、認められ、背中を軽くたたかれることに慣れています」とプラントマネージャーのジムチャップマンは言います。

ただし、このサイトは新しいプロアクティブなヒーローの作成に取り組んでいます。

「小さな問題を特定し、それが大きな停止につながる前にそれを処理する人、マシンをより堅牢にする方法についてのアイデアを持っていて、それらを完成まで見通す人-彼らヒーローとして持ちこたえる必要があります」と、信頼性の卓越したファシリテーターであるスコット・カルテは言います。

そこに着くには、労働者とマネージャーの両方を教育する必要があります。

「これは変更であり、怖がる人もいます」とメンテナンスマネージャーのジム・ドフィンガーは言います。 「考えは、 『すべてが計画されているなら、私は何が良いのか？彼らはもはや私がヒーローになる必要はないだろう』ということです。」

イニシアチブの詳細を説明する

Century Aluminiumの信頼性の卓越したファシリテーターであるScottCarteは、信頼性イニシアチブの詳細を概説したチラシをこの春に作成しました。これが彼が「未来への架け橋：信頼性の卓越性」と題したそのチラシからのテキストです：

Rxとは何ですか？： Rxは信頼性の卓越性です。これは、資産の寿命と有用性を高める方法です。それはビジネスを改善する方法です。それは単なるメンテナンスプログラムではありません。 Rxが開始され、実装には数年かかります。

なぜRxを実行するのですか？： Ravenswoodにとって、信頼性、コストの削減、収益性の向上という可能性を完全に実現するチャンスです。これは、長期的で実行可能な未来を構築するための基礎の1つです。

私にとってこれには何が含まれていますか？： 成果物は、必要なときに信頼できる機器を使用して、適切に仕事をし、評価されるプロアクティブな作業環境です。

Rxをどのように実装しますか？： さまざまな職務の人々と工場の個々の領域がフォーカスグループに参加します。フォーカスグループは、次のプロセスに取り組みます-作業管理、材料管理、信頼性エンジニアリング、運用改善、および計画とスケジューリング。フォーカスグループは、現在の状況を特定する茶色のペーパーと、将来の状況を決定するホワイトペーパーを完成させます。フォーカスグループの作業結果は、プラントの選択されたパイロットエリアで実装されます。これらの強化されたプラクティスは、プラントのすべての領域に移行されます。

SMRPとの結合

Century Aluminiumは、Society for Maintenance＆Reliability Professionalsとの関わりを通じて、ベストプラクティスに関する知識を獲得しています。

Ravenswoodの保守およびエンジニアリングのリーダーは、Mid-Ohio Valley Maintenance Councilのチャーターメンバーになったときに最初に信頼性のベストプラクティスに触れ、GeneralElectricやDuPontを含むプラントが運用の一部として信頼性をどのように使用するかについて新しい見解を得ました。化学会社であるCytecIndustriesで働いていた同僚と話をすることでSMRPへの道を見つけました。

その後、工場はMOVMCの仲間の努力に加わり、SMRP支部を形成し、国のその地域のエグゼクティブスポンサーになりました。

Centuryの関与は、地元の専門学校での認定保守および信頼性プロフェッショナル試験の代理として機能し、CMRP維持スポンサーとしての役割を果たしています。同社には現在、ケンタッキー州ホーズビルの従業員であるKayneGraceという1つのCMRPがあります。他の何人かはすぐにテストを受けることを計画しています。