ケーススタディ: アルミ工具マウントからKevlar補強3Dプリントブラケットへの移行

Autometrixは、先進的なパターン設計・デジタイゼーションソフトウェアを補完する、CNCベース自動テキスタイル切断システムのグローバルリーダーです。彼らのマシンは比類なき速度と精度を組み合わせ、アパレルブランドからセイルメーカーまで、顧客が例外的な信頼性で大量・高品質切断を生産できるようにします。

Autometrixについて

カリフォルニア州グラスバレーに本社を置くAutometrixは、ほぼすべてのテキスタイルタイプを扱う大規模切断マシンを設計・製造・サービス提供。パターン最適化と生産管理をカバーする包括的ソフトウェアスイートにより、Eagle SportsやNOMARなどの顧客に最大マシン稼働率を保証します。

「Autometrixの第7世代切断システムは高速、高精度、単一/低合板操作向けに構築されています」と同社。「我々の哲学は、業界で最もスムーズな動きと最高の信頼性を提供します。」

継続的イノベーションの文化

すべてのエンジニアリングと生産はグラスバレー本社で社内完結しており、Autometrixは品質を完全に管理し、全チームメンバーがアイデアを貢献できる協調環境を育んでいます。設計チームのメーカーグレードデスクトップ3Dプリンター経験が、工業グレード積層造形探求の足がかりとなりました。

Robo3Dプリンターでの初期試験は可能性を示しましたが、より強い材料の必要性を浮き彫りにしました。これによりチームは、機械の要求する荷重要件を満たすKevlar®補強ナイロンパーツを造形できるMark One複合3Dプリンターにたどり着きました。

最初の2パーツ置換

AutometrixのワークフローはAutodesk Inventorでの3Dモデリングから開始。CADファイルをSTLでエクスポートし、MarkforgedのEigerソフトウェアにインポート。システムが自動的にパーツ全体にKevlarファイバーを積層。セットアップからプリントまでの全プロセスが「手間なし」と報告され、エンジニアは「プリント」を押して無人運転できるだけでした。

最初に置き換えられたコンポーネントは、切断ヘッドブラケットと切断工具マウント。ツールを固定し、動作中のねじり荷重に耐える重要な要素です。Kevlarの高弾性率と衝撃耐性、ナイロンのタフネスが組み合わさり、反復応力下でのクラックと曲げに耐える堅牢なソリューションを提供します。

実現したメリット

複合3DプリントはAutometrixの設計哲学と完璧に一致。アルミニウムをKevlar補強ナイロンに置き換えることで、以下を達成:

• リードタイム短縮: 設計から製造までのサイクルを数週間から数時間に短縮。
• コスト削減: ナイロン$6.57、Kevlar$2.03/パーツ。
• 在庫排除: パーツをオンデマンドプリントし、保管スペース解放と廃棄物削減。
• 耐久性向上: ブラケットがねじり力と偶発的衝撃に耐え、故障なし。

これらの利点は、エンジニアリングと生産からエンドユーザーオペレーターまで組織全体に波及し、Autometrixの切断マシンが信頼性と効率を維持することを保証します。

ツールホルダー仕様

サイズ: 119.06mm × 62.86mm × 23.79mm | プリント時間: 約7時間22分 | ナイロンコスト: $6.57 | Kevlar®コスト: $2.03