工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

信頼性エンジニアが避けるべき5つの時間の浪費

キャッチフレーズを聞いたことがあります。サクセスストーリーを読みました。投資収益率(ROI)の計算と、信頼性エンジニアがもたらす前向きな傾向を見てきました。あなたは上級管理職にロビー活動をしました。あなたの議論は非常に説得力があり、信頼性エンジニアを雇うために今年の予算で承認を得ました。採用プロセスが開始され、結果を待つことはできません。より信頼性の高い機器、より少ない障害、可用性と生産性の向上です。

それが簡単だったとしたら。有能な専門家が主導する信頼性プログラムの構築には手間がかかります。期待を正しく設定する必要があります。何よりも、時間がかかります。最短時間で最大の利益を確保するために、どのようにプロセスを加速しますか?これらの上位5つの時間の浪費を回避することが役立つ可能性があります。

視力の欠如

いいえ、信頼性エンジニアが戦闘機のパイロットであった可能性があるのか​​、遠近両用眼鏡が必要なのかについては話していませんが、資産階層の確認中にコンピューター画面を読み取ることができないと、確かに速度が低下します。施設の信頼性プログラムに対する全体的なビジョンの欠如は、信頼性プログラムだけでなく、あらゆるイニシアチブにおいて、非効率で無駄な労力を費やす最大の理由です。

教育の欠如

信頼性エンジニアになる前は、プロジェクトエンジニアとして、健全なエンジニアリングの原則を通じて機器のパフォーマンスを向上させていました。プラントをできるだけ早く復旧して稼働させることを期待して、発生した機器の故障のトラブルシューティングを行うメンテナンスエンジニアリング活動に頻繁に関与しました。私の上司は、スタッフの信頼性エンジニアがいることの利点についての記事を読んでいて、文字通り一夜にして信頼性エンジニアのポジションが開始されました。それから私はその仕事を引き受けるように頼まれました。

何が変わったの?名刺のタイトルとメールの署名欄。信頼性プログラムがどのように見えるかについてのビジョンがなかったため、私は実際の戦略的方向性なしに同じ保守エンジニアリング活動を続けました。

私は来年を通して、自分の手段の範囲内で学びました。真の信頼性工学とは何かについての詳細。条件ベースのメンテナンス戦略、時間ベースのメンテナンス戦略、および(無視して)私たちの施設で何年にもわたって実践してきた故障までのメンテナンス戦略の違いを学びました。

さらに重要なことに、問題のシステムの重要度に応じて、3つの戦略のスマートな組み合わせが理想的であることを学びました。私は上司を教育しました、そして彼は上司を教育しました。信頼性のベストプラクティスが確立されているため、車輪の再発明を行う必要がないことを学びました。

また、近道がないこともわかりました。たとえば、正確な障害データが必要な場合は、コンピュータ化された保守管理システムを導入する必要があります。プラントまたは施設を表す親子関係を表す正確な階層が必要です。正確な分析を実行できるように、システムには、運用と保守によって作業要求、障害コード、および材料/労力を投入する必要があります。

正確な階層を構築するには時間とお金がかかります。以前にそれを行ったことがある企業があり、プロセスの負担を軽減するのに役立ちます。これは信頼性プログラムの基盤であり、家の基盤のように、うまく行かないと差し迫った崩壊につながります。

マスタープランなし

信頼性のベストプラクティスを理解したら、信頼性プログラムの全体的なビジョンに沿った計画が必要です。組織のすべてのレベルで理解できる明確な方法論を開発します。それは、現在の信頼性慣行の評価から始める必要があります—あなたとあなたの施設は現在あなたの信頼性の旅のどこにいますか? —プログラムをビジョンに沿ったものにすることができる明確に定義されたタスクも同様です。

他の優れたプロジェクト計画と同様に、これらのタスクには、明確に定義された日付と完了の責任者が必要です。人、お金、時間などのリソースを定義し、サイトのリーダーから適切な承認を得る必要があります。

適切な期待を設定し、維持するには、コミュニケーションが不可欠です。たとえば、サイトのリーダーシップが、メンテナンスプランを作成して最適化する前に、サイトの階層を確立して重要度の評価を実行する必要があることを理解していない場合、それらの部門の枠を超えて何に取り組んでいるのか疑問に思うでしょう。開発会議、その間ずっと望ましい結果が見られない。

優先順位付けの欠如

努力の優先順位付けは、業界や職業に関係なく、私たち全員が直面する課題です。このような経済環境では、私たちは常に少ない労力でより多くのことを行うよう求められており、1日の時間は非常に限られています。信頼性エンジニアとして、どこでどのように時間を過ごすかが最も重要です。

信頼性エンジニアの責任は広大で圧倒的です。重要な機器の費用対効果の高いメンテナンス戦略を開発する。繰り返し発生する障害を排除または軽減するために根本原因分析調査を実施する。効果的な是正措置の実施。ファシリティマネジメントオブチェンジ(MOC)のポリシーと手順を開発し、適切に使用することを保証します。高いエネルギー、ユーティリティ、メンテナンス、およびサプライチェーンのコストにつながる制限要因を特定します。このリストは何度も続く可能性がありますが、質問は同じです。どこから始めますか?

あなたとサイトのリーダーは、優先順位がどこにあるかを判断し、最も重要な項目に最初に対処することができます。明確に定義されたビジョン、マスタープラン、適切な教育。

測定スティックなし

自分がどれだけ上手くやっているかをどうやって知るのですか?あなたと信頼性プログラムはあなたが望む結果を得ていますか?それらは、信頼性プログラムに示されている全体的なビジョンと一致していますか?

年末の数字を待つことは、フットボールの試合の最終スコアを見て、チームの状況を確認するようなものです。必要な情報を入手できるかもしれませんが、遅すぎます。必要な調整を行います。堅牢な信頼性プログラムには、日々の行動を示す先行指標と、行動を示す遅れ指標の両方が強力に組み合わされています。

施設の予知保全(PdM)プログラムの成功を評価したい場合は、監視下にある重要な資産の数、検査が時間どおりに行われるかどうか、コンピューター化された保守に入る特定された問題の割合を理解する必要があります。 -管理システム(CMMS)、およびプログラム全体のコスト、節約の金額、単位資産あたりの年間コスト。

一度理解されると、そのような指標は情報に基づいた意思決定を促進します。

車輪の再発明には意味がありません。そのような指標は、あなたとあなたの施設があなたの信頼性の旅のどこにいるかについて、明確で簡潔で意味のあるものでなければなりません。

あなたがそれを知っているかどうかにかかわらず、私たち全員が信頼性の旅に出ています。計画外の仕事がないのと同じように、計画外の仕事でも実行プロセス中に無計画に計画されます。私たちとサポートする組織は、旅行の円滑な進行に影響を与える決定を毎日行います。

適切な調整と計画は、最初の3回の時間の浪費を回避するのに役立ちます。適切な実行は4回目の無駄を回避し、適切な制御は最後の時間の無駄を軽減します。業界で認められている標準との比較により、私たちがどれだけ遠くまで来て、どれだけ遠くまで行くことができるかがわかります。

著者について

Josh Rothenbergは、ライフサイクルエンジニアリングの信頼性分野の専門家です。 で彼に連絡してください [email protected]


機器のメンテナンスと修理

  1. 小屋、小屋、ハイキング!信頼性の準備はできていますか?
  2. メンテナンスのアウトソーシング:オペレーショナルエクセレンスのモデル
  3. 仕事の計画の詳細はどれくらいですか?
  4. スタンダードエアロは、メンテナンスと信頼性のアイデアで賞賛されました
  5. ISMIは、機器の信頼性パフォーマンス追跡用のソフトウェアを提供します
  6. SMRP認定機関が認定試験の期間を延長
  7. 信頼性により、時間、人材、リソースの浪費が削減されます
  8. 安全性のために信頼性の卓越性が不可欠である理由
  9. PT TechDaysにまだ登録する時間
  10. 輸送中の損傷を避けるために箱を梱包するための5つのハック
  11. 作業設備:アップグレードの時期ですか?