X線検出器の性能の自動評価

ASTME2737に準拠したNikonMetrologyの新しいDetectorEvaluationPackageは、パフォーマンストレンド分析による画像データの自動分析を独自に提供します。

安全基準は、製造業全体、特に航空宇宙および自動車産業において、ますます厳しくなっています。 X線CT（コンピューター断層撮影）を使用して、これらのセクターや他のセクターのセーフティクリティカルなコンポーネントを非破壊的にテストする企業は、検査結果の信憑性を示すためにあらゆる努力をすることがますます求められているか、単に望むかもしれません。

特にデジタルX線検出器の状態は、特徴を明らかにして測定する効率と精度に大きな影響を与えるため、その性能を経時的に評価および追跡できることが重要です。 Nikon MetrologyのX線CTシステムのユーザーがサービス全体で検出器の性能をプロセスチェックできるように、同社は世界的に認められた規格ASTME2737に従って市場をリードする機能とシンプルさを提供する新しい監視キットを発売しました。

新しいASTME2737検出器評価パッケージは、Nikon MetrologyのX線CT検査、計測学、および大規模エンベロープCTシステムの全範囲に適合するように利用できます。業界をリードするあらゆる検出器に加えて、回転ターゲット技術や世界で唯一の450kVマイクロフォーカス光源など、メーカーのすべてのX線源がサポートされています。

パッケージには、5溝ウェッジファントムと呼ばれる事前に調整されたアーティファクトと、オペレーターがファントムを正しい位置に固定できるようにするクイックチェンジアダプターを備えた、取り付けが簡単なカスタマイズされたブラケットが付属しています。

専用ソフトウェアは、アーティファクト操作、画像収集、データ分析など、必要なすべての機能を実行します。詳細なレポートを自動的かつ迅速に作成します。合理化されたワークフローにより、オペレーターは手動による介入から解放され、ASTME2737または実際にX線CTについてほとんど知らないオペレーターが実行できるように手順をデスクイルします。

データは、空間解像度、コントラスト感度、材料の厚さの範囲、信号対雑音比、信号レベル、画像の焼き付き、画像の遅れ、オフセット値、不良ピクセル分布の9つの検出器パラメーターで取得されます。

検出器の長期的なパフォーマンスと安定性は、ユーザー定義のベースラインおよびカスタマイズ可能なしきい値と警告と比較して、その耐用年数と一貫性を通じて追跡できます。 9つのASTME2737テストすべての結果は、一連の測定が行われるたびに保存されるため、いつでも問い合わせることができます。結果のグラフと表形式の表示は、視覚化に役立ちます。

画像収集から最終レポートの作成までの自動化されたワークフローと強力な傾向分析機能により、Nikon MetrologyASTME2737はユニークです。

インダストリー4.0イニシアチブの一環として、コンピューター断層撮影法を使用して製品の品質を管理し、生産プロセスを最適化する企業にとって、国際標準に従って簡単な方法で検出器のパフォーマンスを経時的に追跡できることは、特にメリットがあります。