プラズマと酸素/燃料の燃焼効果

熱切断は、鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮などの熱的方法で焼却または置換できる鋼およびその他の金属の形状切断に使用されます。所在地 Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. さまざまなプラズマ、酸素燃料、高解像度プラズマおよび燃焼システムを提供しています .これらの熱または「燃焼」機械は、物理的なハンマー/のこぎり/ハッキング方法を除けば、おそらく最も古い形の金属形状切断の 1 つです。酸素燃料 (通常はプロパンと混合した O2) 混合物または新しいプラズマ技術のいずれかを使用して、最大 6 インチ以上の厚さの材料を燃焼/溶融します。この機械加工方法は熱的方法であるため、切断される材料は高温に耐える必要があります。マシンのモーション システムは、コンピューター コントローラーまたは CNC を介して制御されますが、古いマシンは光学トレーサー アイを使用し、物理的なテンプレート トレーサー方式を使用するものさえありました。マシンは、Oxy/Fuel または Plasma のいずれか 1 つまたは複数で構成でき、形状切断の柔軟性を最大限に高めるために両方の方法の組み合わせを含めることもできます。

熱切断の 2 つのタイプは、酸素/燃料とプラズマであり、「高解像度」または「ファイン プラズマ」の 1 つのサブカテゴリがあります。両方のプロセスについて、以下で詳しく説明します。

酸素/燃料 – トーチは、溶接機のオキシ/アセチレントーチによく似ており、高温切断用のガスを混合するために使用されます。これらのガスは任意の可燃性ガスである可能性がありますが、通常は燃焼するプロパンと強化する酸素の混合物です。この熱切断方法は、通常、最も効率的な形状切断方法ですが、プラズマ切断よりもはるかに遅く、1/2 インチから 3/8 インチよりも薄い材料では、高熱により反りが発生するため、通常はほとんど使用されません。材料 Oxy/Fuel は、1/2 インチ以上の厚さのスチールに最適です。

血漿 – 1960 年代に科学者たちは、小さな穴から出てくるガスの速度を速めることで、プラズマと呼ばれる非常に高い直接的な熱プロセスを強制できることを発見しました。このプロセスにより、熱切断された部品は、酸素アセチレンが提供した古い溶融ラフエッジに対して、ほぼ「のこぎりのような」仕上げを持つことができました。プラズマ トーチは、特別に設計されたトーチで、ガスを非常に小さな穴に通し、そこに電流を流してプラズマ プロセスを開始します。プラズマは、プロセスが正しく機能し、消耗品が許容できる寿命を持つために、大量の高圧の清浄な乾燥空気と酸素を必要とします。プラズマ カッターは、ハンドヘルド電源とマシン マウント電源の両方で利用できます。

範囲:通常、プラズマ電源の定格は、鋼の全体的な切断能力に対してアンペア数の ½ です。 例として、100 AMP 電源は通常、厚さ 1/2 インチの鋼の穴あけと切断の両方に定格されており、既存の穴または部品の端から 5/8 インチ～ 3/4 インチまで切断できます。一方、200Amp プラズマ電源は、最大 1 インチの厚さの鋼を連続的に貫通および切断する定格であり、最大 1-7/8 インチの厚さの開始穴から使用できます

「ハイ デフィニション / ファイン プラズマ」 – 1990 年代には、エレクトロニクスとプラズマ プロセスがさらに発展し、非常に微調整された電源と新しい正確な切断トーチが生まれました。これらのシステムは機械でのみ見られ、最良の結果を得るためにハンドヘルド アプリケーションには使用できません。スタンドから離れた距離と移動速度を大幅に制御する必要があります。これらの動力源は、最高の表面仕上げ、部品の精度、詳細を提供できますが、正確な部品を製造するには、正確な機械と組み合わせて使用​​する必要があります。

テーブルを選ぶ
熱処理には、高温に耐える材料を支え、切断プロセスからの煙や煙を吸収または換気するためのテーブルが必要です。ほとんどの場合、表は引用された最初のシステムの一部ではなく、計算する必要があります。テーブルは非常に一般的に、バーニング テーブルの購入者が希望するカスタム構成に適合するように現場で製造されます。テーブルにはいくつかの一般的なオプションがありますが、プラズマ プロセス (使用する場合) を可能にするためにすべてが導電性である必要があり、それらは次のように説明されています:

素材サポート: これは、ワークピースの重量を支える不燃性であれば何でもかまいません。金属のこぎり馬、柱などはすべて使用できます

乾いたテーブル: これは、熱切断を明示的に使用するために製造されたテーブルであり、通常、テーブルの下からスラグやその他の溶融材料を洗浄できるように、床から十分に高く作られています。このテーブルは煙や煙の制御方法を提供しないため、屋外での使用に最適です。

ウォーター テーブル: プラズマ切断にのみ適用されます。これは、水タンクとして最もよく説明されています。このテーブルは通常、水で満たされたタンクの各端に支持された交換可能なスチールのスラットでできています。材料の表面は通常、水線より下にあり、プラズマ切断に伴う煙、ほこり、煙をある程度制御します。水は、溶融スラグが急速に冷却され、材料に再付着するだけでなく、錆やクリーンアップの問題も引き起こします.

ダウンドラフト テーブル: このテーブルは、上記のウォーター テーブルに似ていますが、水で満たす代わりに、テーブルまたはタンクを大容量のファンで排気して、切断プロセスからの煙とガスをタンクに引き込み、加工領域の外側にダクトで送ります。または集塵機を通して。このタイプのテーブルは、テーブルの効率を大幅に向上させる切断トーチの位置によって制御される、テーブル内にダクト付きの「ゾーン」を持つことができます。

Southern Fabricating Machinery Sales で 私たちは、プラズマおよび酸素/燃料切断技術の専門家であるだけでなく、新しい レーザー切断 の専門家でもあります 技術および Waterjet などのその他の形状切断プロセス および CNC パンチング .お客様のアプリケーションだけでなく、ご予算に合わせて適切なシステムを提供できます。今すぐ 813-444-4555 までお電話いただくか、オンラインで www.southernfabsales.com をご覧ください。