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カスタム部品市場が指数関数的に成長する中、多くの機械加工店が次々と登場しており、選択肢は多数あります。もちろん誰もが最高品質の部品を求めます。もし私が近くのCNC機械加工店を選ぶなら、最高の価値を提供する競争優位性を持つショップを探します。これには高い職人技、短いリードタイム、オンタイムデリバリーが含まれます。施設がこの競争優位性を達成するには、プロセスに効率を取り入れなければならず、そのための最も確立され効果的な方法の一つがリーン生産原則の適用です。 CNCショップにおけるリーン生産原則の適応 CNCショップにおけるリーン生産とは？ まず、リーン生産について語るとき、私たちは生産プロセス

CNC（Computer Numerical Control：コンピュータ数値制御）という言葉から工作機械を連想しがちですが、現代では産業用ロボットやコンピュータ制御測定機もCNCマシンの範疇に入ります。 1952年、航空産業における精密部品加工の必要性から、ジョン・T・パーソンズがIBMとMITと共同で初のCNCフライス盤を開発しました。以来、スマートな産業生産が普及し、CNC加工が全産業で利用可能になるとともに、CNCプログラミング言語であるGコードとMコードが普及・発展しました。 GコードとMコードとは？ CNC工作機械の70年史において、G/Mコード以外にも多様なプログラミング言

試作加工メーカーとして、当社は先進CNC設備を備え、複雑構造ワークの加工を得意としています。ワークを機械にセットする前に、エンジニアは通常加工プロセスルートをシミュレーションし、以下の原則を参照します。 加工プロセスルート策定の参照原則 1. 基準面を先に加工 工程において位置決め基準面となる面を最初に加工し、後続工程のベンチマークをできるだけ早期に確立する。 2. 加工段階の分割 高品質要求面は加工段階に分割。一般に荒加工、半仕上げ、仕上げの3段階。目的：加工品質確保、設備の合理的活用、熱処理工程の配置容易化、原材料欠陥の早期発見等。 3. 面加工を先に、穴加工を後に ハウジング、ブ

絵を描くことは、自分の考えを伝える優れた技法です。インダストリアルデザインの広い概念の中で、エンジニアリング図面または技術図面は、実際のオブジェクトの生産に携わる設計者にとって必須のスキルです。 エンジニアリング図面は、標準化された言語と記号を使用して、製品や部品の製造に必要なすべての情報を正確かつ視覚的に伝達します。 このガイドは、あなたの設計意図をサプライヤーに正確に伝える、明確なエンジニアリング図面の理解を作成するのに役立つように設計されています。 エンジニアリング図面とは エンジニアリング図面は、機械図面、製造図面、ブループリント、図面などとも呼ばれ、部品の形状、構造、寸