コーナーエンゲージメント：コーナーを加工する方法
コーナーエンゲージメント
フライス盤加工中、特にコーナーの噛み合い中、工具は切削抵抗に大きなばらつきがあります。一般的で困難な状況の1つは、切削工具が「コーナー内」状態になる場合です。これは、ツールの係合角度が大幅に増加し、パフォーマンスが低下する可能性がある場所です。
この困難な領域を間違ったアプローチで加工すると、次のような結果になる可能性があります。
- チャタリング–「貧弱な」コーナー仕上げで表示
- たわみ–不要な「測定された」壁のテーパーによって検出されます
- 奇妙な切断音–ツールの角でのしゃがみや鳴き声
- 工具の破損/故障または欠け
最も効果の低いアプローチ（図1）
90°の方向範囲で工具の半径と一致する内側部品の半径を生成することは、コーナーを加工するための望ましいアプローチではありません。このアプローチでは、ツールはカットするための余分な材料（濃い灰色）、増加した係合角度、および方向の変更を経験します。その結果、びびり、工具のたわみ/破損、表面仕上げ不良などの問題が発生する可能性があります。
「工具半径と部品半径の比率」によっては、送り速度を下げる必要がある場合があります。
より効果的なアプローチ（図2）
工具の半径とスイープ方向の変更を一致させる内側パーツの半径を生成することは、コーナーをかみ合わせるためのより望ましいアプローチです。この例の小さい半径方向の切込み（RDOC）は、噛み合い角度の管理に役立ちますが、最終パスでは、ツールは依然として非常に高い噛み合い角度を経験します。このアプローチの一般的な結果は、びびり、工具のたわみ/破損、および表面仕上げの不良です。
「工具半径と部品半径の比率」によっては、送り速度を30〜50％下げる必要がある場合があります。
コーナーエンゲージメントのための最も効果的なアプローチ（図3）
小さな工具とスイープアクションで内側のパーツ半径を生成すると、はるかに望ましい加工アプローチが作成されます。管理可能なRDOCと小さな工具径により、工具の噛み合い角度、より高い送り速度、より優れた表面仕上げの管理が可能になります。カッターが半径方向の深さに達すると、噛み合い角度は大きくなりますが、送りの減少は以前のアプローチよりもはるかに少なくなります。
「工具と部品の比率」によっては、送り速度を上げる必要がある場合があります。加工している角よりも小さい工具を使用してください。
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