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切削工具のネジレ角:メリット・デメリット完全解説

ネジレ角が加工性能に与える影響と最適選択の指針

加工結果に影響を与える要因は多岐にわたりますが、切削工具のネジレ角はしばしば見落とされる要因の一つです。工具のネジレ角は、工具中心線と切削刃に沿った接線で形成される角度として測定されます。

切削工具のネジレ角:メリット・デメリット完全解説

高いネジレ角(通常40°以上)は工具を「速く」巻き、一方「遅い」ネジレ角は通常40°未満です。

加工用工具を選択する際、機械加工技術者は材料、工具寸法、溝数を考慮することが多いですが、ネジレ角も効率的な切りくず排出、より良いワーク仕上げ、工具寿命延長、サイクルタイム短縮に寄与するため考慮すべきです。

ネジレ角の経験則

一般的な経験則として、ネジレ角が増加すると、切削刃に沿った接触長さは減少します。ただし、低ネジレ角と高ネジレ角には、あらゆる加工に影響を与える多くのメリットとデメリットがあります。

低ネジレ角工具 <40°

切削工具のネジレ角:メリット・デメリット完全解説

メリット

デメリット

高ネジレ角工具 >40°

切削工具のネジレ角:メリット・デメリット完全解説

メリット

デメリット

ネジレ角:重要な決定事項

要約すると、機械加工技術者は各用途の工具選択時に多くの要因を考慮しなければなりません。材料、仕上げ要件、許容サイクルタイムの中でも、使用する各工具のネジレ角を考慮する必要があります。低ネジレ角エンドミルは大きな切りくず形成、工具強度増加、リフティング力低減を可能にしますが、優れた仕上げは得られない可能性があります。高ネジレ角エンドミルは効率的な切りくず排出と優れたワーク仕上げを可能にしますが、たわみ増大の影響を受けやすく、適切に管理されないと工具破損につながる可能性があります。

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