CNC 工作機械の精度と位置決めを最大化
コンピュータ数値制御 (CNC) 工作機械の位置決め精度は、直線運動と円運動の組み立て精度、および設計の引き出された寸法の安全性によって制限されます。
疑いの余地なく、業界関係者は、CNC 加工を未加工の金属ワークピースを処理する革新的な手段と見なしています。マシン ショップの工具技術に影響を与えた漸進的な改善とは異なり、CNC 技術は製造部門を完全に変革しました。これは自動機械加工における飛躍的な進歩であり、一部の部品成形手順の限界的な発展ではありません。いずれにせよ、最上級のものは置いておいて、アクティブな CNC ワークステーションを計画してみましょう。
この精度を高めることは、特に巨大な推定フレームワークの場合、特に難しい作業になる可能性があります。実を言うと、熱によるエラー、設備の大幅な外観の変形、および組み立てサイクル自体、これらすべてが、表示することも予測することも困難な、時間に従属した機械本体の根底にある歪みの原因となります.
標準的な方法論は、一次歪みのモデルベースの予測であり、CNC レベルでの位置決めミスの代償が伴います。この方法論は、数学的 (フレームワークの計算は気が遠くなる可能性があり、スケジュールに従って変更される可能性があります) と物理的 (考えられる負荷の種類とスタック状態を実証して検討するのは難しい) の両方の観点からの問題の複雑さによって、定期的に制限されます。
その結果、合計された固有の負担と基礎となる損傷フィールドとの間の関係の実証に応じて、ダイナミックな失敗報酬で限られた成果しか達成されませんでした。このホワイト ペーパーでは、ダイナミックな大失態報酬の代替方法を説明します。これは、別の推定フレームワークを悪用して、特定の基礎となるセグメントの根絶フィールドを継続的に推定する準備ができており、そのダイナミック/ウォームな主要な行動に関するモデルはありません。
CNC 工作機械の精度と位置決め
概要として、CNC 加工は、非常に詳細な 3D モデルを実際のツーリング コマンドに変換する方法と考えてください。ソフトウェアは常に改善されていますが、シーケンスのその部分はほとんど修正されています。ツールの側面に関しては、プロセスのこの部分はさらに開発されています。フライス工具と旋盤、多軸および多角度成形工具も、すべて成熟しています。ただし、ここからは、ウォーター ジェット切断、プラズマ カッター、放電加工機 (EDM)、および 3D 印刷もあります。 CNC 機械加工の世界に参加するのはエキサイティングな時期です。曲げ、切断、タレット パンチング、フライス加工、およびルーティング ツールは自動化されているため、クライアントのプロトタイプでさえ、電子メールの添付ファイルで送信して、この完全に自動化された高公差のパーツ フォーミング ソリューションからすぐに対応を受けることができます。
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