ドロップホールアローワンスを使用する場合と使用しない場合
ダブテールカッターは、部品に台形タイプの形状またはダブテール溝を作成する切削工具です。これらの工具の形状により、長い工具寿命と優れた結果を達成するには、特別な考慮が必要です。これは、Oリングの溝を加工する場合に特に当てはまります。この操作では、切削を開始するために工具を部品に落とす必要があるためです。適切な工具入力方法を使用すること、特にドロップホールの許容量が必要な場合（および不要な場合）を理解することは、一般的なダブテールの事故が発生しないようにするために重要です。
ドロップホールとは何ですか？
Oリング溝を備えた部品を設計する場合、ドロップホールの許容値を考慮することが重要な最初のステップです。ドロップホールは、荒削り/スロット加工操作中にフライス盤で削られた中心から外れた穴です。この機能により、非常に大きく、より剛性の高いツールを使用できます。これは、カッターがスロットに収まる必要がなくなったためですが、カッターの直径よりも大きい直径の穴に収まる必要があります。
ドロップホールの追加を検討する理由
ドロップホール許容値のない工具と比較すると、ドロップホール許容値のある工具は、ネックの直径とカッターの直径の比率がはるかに大きくなります。これにより、ドロップホールツールがはるかに強力になり、ツールが半径方向の深い切り込みを取り、ステップオーバーが少なくなります。ドロップホールを使用すると、より強力な工具を使用できるようになり、生産率が向上し、工具寿命が向上します。
ドロップホールを考慮した加工操作
片側に最大4つのラジアルパスが必要です。
穴を落とさない場合
ドロップホールは、それが残す応力集中点が追加されるため、設計で許可されない場合があります。ドロップホールが許可されない一般的な例は次のとおりです。
- 高圧アプリケーションの場合
- 高い信頼性が要求されるシール内
- 危険または危険な液体が使用されている場所
ドロップホール許容量の問題は、工具の侵入に使用される追加のクリアランスがシールに弱点を作成する可能性があり、特定の条件下でそれが損なわれる可能性があることです。最終的に、ドロップホールアローワンスは、アプリケーションがそれを許可することを保証するために、顧客からの承認を必要とします。
ドロップホール許容なしの加工操作
片側に最大20のラジアルパスが必要です。
ドロップホールの配置
パーツにドロップホールを追加するときは、シールの完全性を最大化するために、フィーチャーが正しく配置されていることを確認することが重要です。下の図のように、ドロップホールは溝の中心から外して配置し、溝の片側だけが影響を受けるようにする必要があります。
また、ドロップホールフィーチャーが溝の正しい側に配置されていることを確認する必要があります。 Oリングは圧力間のシールとして使用されるため、高圧ゾーンに隣接するドロップホールを用意することが重要です。圧力が高から低に移動すると、Oリングが完全に支持された側に押し込まれ、適切なシールが可能になります（下の画像を参照）。
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