サブプログラム活用術：CNCプログラミングをシンプルかつ強力にする秘訣

概要 工具を使用してワークの端面加工（フェーシング）を行うシンプルなCNC旋盤プログラム例です。工具の動きも合わせて確認できます。 加工イメージ NCプログラム % N10 T03 M06 N20 G96 S150 G95 F0.1 D2500 (D = 最大主軸回転数) N30 G00 X54 Z-2 M03 M08 N40 G01 X-1 N50 G00 X200 Z200 M09 N60 M30 プログラム解説 N10: 3番工具を選択し工具交換（M06） N20: 定表面速度制御（G96）で表面速度150m/min、回転当たり送り（G95）0.1mm/rev、主軸最高回転数2500

投稿：Vikram 概要 同一パターンを複数回加工するためにサブプログラムを複数回呼び出す CNC 旋盤プログラム例です。 サブプログラムでは X/Z 代わりに U/W（インクリメンタル）を使用し、プログラムを理解・デバッグしやすくしています。 加工形状（図面） （同一溝パターンが Z 方向に 3 回繰り返される形状） CNC プログラム メインプログラム: N5 G90 F0.2 S1200 T0101 M04 N10 G00 X40 Z0 N20 M98 P37000 (サブプログラム O7000 を 3 回呼び出し) N30 G01 W-30 N40 G28 U0 W0 N50

概要 与えられた図面に対するCNCパートプログラムを作成します。 側面フライス: 回転数1200rpm、送り100mm/min 穴あけ: 回転数1200rpm、送り80mm/min 溝フライス: 回転数1200rpm、送り120mm/min 穴径: 15mm 絶対座標系を使用 加工手順 基準点、座標系、工具、送り・回転数設定 カッタ半径補正左オフセット設定 工具をA点へ移動、主軸起動、Z方向切込み 側面フライス加工進行、A点で主軸停止 基準点復帰、溝切削用工具へ交換 P点へ移動、主軸起動、切込み 溝フライス加工進行、S点で主軸停止 基準点復帰、穴あけ用工具へ交換 穴位置へ移動、主軸起動、

概要 黄銅材をドリル径22mmで深さ40mmまで穴あけするCNC旋盤プログラム。G74エンドミル/ドリルサイクルを使用。 図面/イメージ CNCプログラム G97 S1446 M03 G00 T0101 G00 X0. Z2. G74 R2. G74 Z-40. Q5000 F0.1 G00 Z5. M05 T0100 G28 W0. G28 U0. M30 解説: G97で定回転モード、G74でペックドリルサイクルを実行。Rでリトラクト量、Qで1回の切込み深さ(μm単位)、Fで送りを指定。黄銅などの切りくずが出やすい材料に適しています。