ハーコ「寸法一括変更」機能：複数ブロックの同一寸法変更を一瞬で

あらゆるCNCマシンでの手動工具交換は、決して迅速でも報われるプロセスでもありません。通常、標準ホルダでの工具交換には最大5分かかります。これが数回重なると、突然大幅な分単位の生産時間増加となります。CNC工作機械と切削工具技術の進歩により、工具変更を回避する多機能工具が増えています。しかし、時にはそれが現実的ではなく、複数の工具交換が必要です。幸い、Micro 100が工具交換を大幅に高速化する画期的な新手法を開発しました。Micro-Quik工具システムとはアイダホ州メリディアンのMicro 100世界級研削施設で開発された、Micro 100 Micro-Quik工具システムは、すべての

本当に粉塵ゼロのロボット彫刻は可能か？ ドイツの大学生がRoboDKとカスタムエンドエフェクタで、木屑を工場に撒き散らさずにロボットフライス加工を実現。その方法とは。 彫刻は製造業でますます人気のタスクです。カスタマイズが多くの製品で標準化する中、彫刻はロゴやデザインを製品に容易に追加する手段です。ロボット彫刻は、わずかな追加作業で製品価値を高める簡単な方法です。ドイツの大学の学生が、RoboDKと協働ロボットを用いて木材彫刻システムを開発しました。特筆すべきは、粉塵と木屑を抑制する専用エンドエフェクタを備えている点です。 Jan Gosedopp氏の紹介 このプロジェクトは数年前、ドイツ

製造業は1800年代の産業革命以来の歴史がありますが、ロボット製造は1960年代スタートと比較的新しいです。かつて数百人の作業員が担ったライン・コンベアが、今では多数の人間より速く正確にこなすロボットによって運営されています。1970-80年代の自動化ブーム自動化メリットを認識した企業がロボット統合を再構築。溶接・組立で自動車製造、食品・飲料・消費財の梱包・パレタイズ、塗装・コーティングの均一化が進みました。今も変わらない教訓「生産をロボット向けに翻訳すれば、ラインは速くなり、過去の作業ミスがなくなり、品質向上で企業評判も高まる」この真理は今も変わりません。ロボット製造はメーカーにとってウィン

FDM技術の3Dプリントユーザーなら、誰もが一度はこの疑問を持ったことがあるでしょう。 ほとんどのデスクトップFDM 3Dプリンターはシングルエクストルーダーのみのため、ユーザーは「複数フィラメントの組み合わせ」という選択肢を「失って」います。例えば、造形用フィラメントとサポート用フィラメントで複雑な部品をプリントする場合や、部品に複数の色を統合する必要がある場合などです。 画像1：FillamentutとMosaic Paletteフィラメントで3Dプリントされた花瓶。出典：Fillamentum. この問題を解決するには、ユーザーのニーズと部品の複雑さに応じていくつかの解決策があります。