クイックチェンジ工具システムで生産ダウンタイムを削減

あらゆるCNCマシンでの手動工具交換は、決して迅速でも報われるプロセスでもありません。通常、標準ホルダでの工具交換には最大5分かかります。これが数回重なると、突然大幅な分単位の生産時間増加となります。

CNC工作機械と切削工具技術の進歩により、工具変更を回避する多機能工具が増えています。しかし、時にはそれが現実的ではなく、複数の工具交換が必要です。幸い、Micro 100が工具交換を大幅に高速化する画期的な新手法を開発しました。

Micro-Quik工具システムとは

アイダホ州メリディアンのMicro 100世界級研削施設で開発された、Micro 100 Micro-Quik工具システムは、すべてのMicro 100超硬工具と同じ基準と厳しい公差で保持されています。

このクイックチェンジ工具システムは、パフォーマンスを犠牲にすることなく、無数の時間を節約する高い繰り返し精度の工具交換を可能にします。このシステムは、独自の工具ホルダと独自の工具設計を組み合わせ、高い繰り返し精度と正確な結果を提供します。

各クイックチェンジ工具ホルダには、工具を固定する位置決め/ロック用セットスクリューと、工具を位置決めして繰り返し精度を確保する位置決めピンが搭載されています。工具の取り外しは、セットスクリューを緩めて交換工具を挿入するだけのシンプルさです。

工具交換時、工具後部の精密研磨ベベルがホルダ内の位置決めピンと整列します。この位置決めポイントから工具先端までの距離は厳しい公差で高度に制御されており、Micro-Quik工具システムは工具突き出し長と中心線の非常に高い繰り返し精度を保証します。上記画像の「L4」寸法は、クイックチェンジ工具全製品ラインで一貫しています。以下の動画でMicro 100 Micro-Quikシステムの実演をご覧ください！

クイックチェンジ工具のメリット

Micro 100 Micro-Quikクイックチェンジ工具システムを使用する最も明確なメリットは、より簡単な工具交換による時間節約です。クイックチェンジホルダとクイックチェンジ工具を組み合わせることで、工具交換を5分から30秒未満に短縮し、工具交換時間を90%削減できます。これはシステムの大きなメリットですが、工具がマシンに入った後のメリットもあります。

前述の通り、各工具シャンクの位置決めポイントから工具先端までの距離は高度に制御されているため、どのタイプの工具をホルダに挿入しても、突き出し長が同じままです。これにより工具への信頼が得られ、追加のタッチオフが不要になり、これも大きな時間節約になります。

追加タッチオフと工具交換をワークフローから除去することで、人的・機械的エラーのリスクも低減します。不適切なタッチオフや工具交換エラーは、高コストなマシンクラッシュと深刻な修理・ダウンタイムを招きます。Micro 100 Micro-Quikクイックチェンジ工具システムなら、初期セットアップが格段に容易になり、各ランで完全な自信を持ってサイクルスタートボタンを押せます。

工具保持構成にいくつかのシンプルな変更を加え、Micro-Quikシステムを採用することで、あなたのショップは時間節約で数千ドルのコスト削減、マシンダウンタイム削減、部品生産増加を実現できます。Micro 100 Micro-Quik切削工具と工具ホルダの詳細については、Micro 100をご覧ください。