曲面のCNCフライス加工技術

曲面のフライス加工は、輪郭/輪郭 CNC フライス加工のカテゴリに属します。これには、不規則な形状の輪郭または異なる角度 (傾斜、凹面または凸面) の連続曲線の加工が含まれます。これは、カスタマイズされた部品のほとんどを独自の形状で完成させるための重要なプロセスであり、CNC 機械工は基本的な機械加工手順と原理に関する高度な専門知識を持っている必要があります。

この記事では、表面 CNC フライス加工技術について詳しく紹介します。曲面加工で気をつけることは？曲面加工の完全なフローはどのようになりますか?

機械加工 曲線部分の流れ

曲面部品の加工もCNCマシニングセンターの加工ルールに従います。最終加工部品に到達する前に、まず荒加工/中荒加工、中仕上げ、仕上げ、超仕上げのさまざまなカテゴリに細分化されます。自由曲線や自由曲面は、幾何学図や機械図では明確に表現できないため、マシニング センタの荒加工段階で解決すべき主要な問題となっています。

ラフ 機械加工

曲面部品の粗い部分を前加工する際のフライス加工の効率​​を上げるために、加工面の余裕に応じて、エンドミルを使用して輪郭面に合わせて層状に加工することができます。 .荒加工後、曲面の形状は階層的に分布し、段差の高さは荒加工の精度に依存します。粗加工では、取り代と切削量が大きいため、切削加工中に大量の切削熱が発生し、工具の摩耗が早くなります。この時、切削部の温度を下げ、この段階で切削液を塗布します。潤滑と冷却効果。

セミラフ 機械加工

中荒加工は必須です。荒削りから仕上げまでの重要な工程です。その目的は、荒削りステップで残った余分な部分を切削することです。中仕上げフライス加工は、ボール エンド フライス カッターで実行する必要があり、その線とステップの距離は、仕上げ加工の場合よりも大きくする必要があります。中仕上げフライス加工では、その後の仕上げ加工プロセスのために約 0.5 mm の取り代を残す必要があることに注意してください。この工程の後、加工面の形状は理論上の曲面に近くなります。

F 仕上げ

仕上げとは、最終的に理論面を加工する工程です。ボール エンド フライス カッターは、仕上げ工具の最初の選択肢であり、通常はライン カットが使用されます。ターニングポイントの選択とプログラミング中の送り速度の決定には注意が必要です。パーツの開放性が高い場合は、カーブ テーブルの外側でターニング ポイントを選択する必要があります。つまり、プログラミング中に曲面を適切に外側に拡張する必要があります。

スーパー フィニッシング

部品が鏡面研磨または超滑らかな輪郭を必要とする場合、操作は超仕上げに進みます。この目的のために、高速加工技術と高精度工具が使用されます。

曲面の CNC フライス加工に使用されるツールを理解する 表面

製造された部品の滑らかな曲面を加工するために、さまざまなラウンド エンド フライス カッターを使用します。これらには、ボールヘッド交換式エンドミル、丸型インサート、ボールヘッド超硬が含まれます。ツール パスに明らかな痕跡を残さないため、輪郭処理では円形輪郭ツールを使用することを好みます。

丸刃インサート式エンドミル

これらのタイプのエンドミルは、より大きな直径を持っています。フィレットタイプのエンドミルは、優れた生産性と高い安定性を備え、荒加工に最適なツールです。

ソリッド ボール エンド ミル

これらのタイプのエンドミルは、通常、機械加工された部品に非常に優れた表面仕上げを残します。構造上、安定性が低い場合があります。したがって、荒加工ではなく仕上げ加工に使用できます。

スローアウェイ ヘッド ボール エンド ミル

これらのタイプのエンド ミルは超硬ソリッド エンド ミルに似ていますが、取り外し可能なカッター ヘッドが付いています。これは、必要に応じて簡単に交換できる、取り外し可能な先端を備えた特別なツールです。

曲面の CNC フライス加工技術に関する一般的なヒントは何ですか?

表面CNCフライス加工技術の一般的な技術は何ですか?

1.事前準備

輪郭ミリングによるカスタム パーツの製造を選択する前に、まず、ミリング プロセス全体に影響を与える可能性のあるさまざまな要因を認識することが重要です。さらに、理想的な処理方法を選択するためには、いくつかの特定事項も決定する必要があります。これは、私たちが実施した主な準備作業の理解を深めるものです。

部品設計のキャビティの深さに注意してください。

これは、適切な切削工具を選択する上で重要な役割を果たします。また、1 メートルの長さにかかる時間も決定しました。

元のブロックから差し引く必要がある材料の量を決定します。

これは、部品の製造に必要な作業を計画するのに役立ちます。その後、中仕上げ、中荒加工後に追加工が必要かどうかを評価します。

ワークピースを所定の位置に固定する方法を検討してください。

これは、必要になる可能性のある備品を準備するのに役立ちます。

2.正しい送りと速度を得る

送りと速度によって、部品から材料を取り除く速度が決まります。これが、優れた表面仕上げを得ることに大きな影響を与える理由です。この目標を達成するには、いくつかの計算方法に従う必要があります。送り速度は、使用する工具、切削の深さ、材料の切削、必要な精度、および機械加工部品の輪郭によっても異なる場合があります。

3.ツールの利用

今日の市場では、多くのツールが利用可能です。送り要件と荒加工の積極的な切り込み深さに合わせて、荒加工用の工具の剛性を優先します。同時に、エンド ミルは、ツール パスの明白な痕跡を残さないように、非常にシャープに仕上げる必要があります。もう 1 つの違いは、ツールの直径です。通常、荒削りツールの直径は仕上げツールの直径よりも大きくなります。

4. CNCフライス加工中の振動を最小限に抑える

振動は、加工面品質の低下、びびり、切削工具の損傷の主な原因の 1 つです。フライス加工中の振動は、クランプの安定性、工具の剛性、材料の硬度、工作機械のスピンドルのエラーなど、さまざまな原因から発生する可能性があります。この処理の障壁を減らすためのヒントをいくつか紹介します:

• 打撃精度の高いツールを使用する
• 荒加工工程では、エンドミルの突出し時間が長すぎるのを避け、延長ロッドまたは延長工具ホルダーを使用してください
• 切断作業中は適切なグリップとバランスを維持して、作業器具を固定してください。
• 硬い金属を扱うときは、大幅にカットしないでください。