CNC加工を最適化するためのさまざまなツールパス戦略は何ですか？

金型メーカーは、効果的な高速機械加工（HSM）プロセスのために多くのコンポーネントを使用しています。 HSMがCNC工作機械、切削工具、制御装置、工具ホルダー、およびスピンドルに強い影響を与えることは、今ではよく知られている事実です。ただし、ツールパスのプログラミングと手法に対するこの影響は、しばしば忘れられます。

今日、CAD / CAMテクノロジーは、HSM環境に適合する新しいツールパス戦略の特定の要件を満たすために開発されています。 HSMは、部品の品質を低下させることなく材料をより速く除去するために、より高い送り速度とスピンドル速度を使用するプロセスです。主な焦点は、幾何学的精度を向上させるためにミルダイと金型をネット形状に仕上げ、研磨を排除または少なくとも減らすことができるように表面仕上げを行うことです。

高速加工を容易にするためのCAMシステムの要件は次のとおりです。

•プログラムの処理速度を最大化する必要があります

•送り速度の損失を最小限に抑える必要があります

•一定のチップ負荷を維持する必要があります

さまざまな特殊なツールパス戦略を使用して部品を可能な限り専門的に製造できると仮定すると、多くのCAMプログラムが問題に取り組むことに注意することが重要です。

さまざまな種類のツールパス戦略とは何ですか？ CNC機械加工サービスを最適化するために使用されるさまざまなタイプのツールパス戦略があります。それらのいくつかを次に示します。

1。一定のステップオーバー： 一定のステップオーバーによって分離された平行なパスを使用して、ツールがポケットの形状に従うツールパス。

長所：

•非常に一貫性のある規則的な外観の仕上がりを実現します。

•これは最も単純なツールパス戦略です。これはデフォルトのアプローチであり、CADプログラムで名前が付けられていない場合もあります。

2。コンスタント「Z」加工： この戦略は、特に仕上げに使用されます。この場合、工具パスは、加工中のプロファイルの周囲の一定のZで追跡されます。これは通常、急な壁に使用されますが、他の状況では、別の戦略が適用されます。あまり急ではない領域は、パスを30〜90度の範囲の接触角に制限することで回避されます。

長所：

•ホタテはすべて同じ高さなので、きれいな仕上がりになります。

3。ペンシルミリング： プログラムの初期段階で使用されたツールパス戦略では処理されないコーナーや凹面領域に対処することを主な目的とした最終仕上げ手法。ペンシルフライス盤では、カッターの直径がフライス盤のフィーチャーの直径と同じであるツールパスが可能です。ペンシルミリングやレストマシニングを使用しない場合、オペレーターはマシニングが必要なコーナーを指定する必要がありました。強力なレスト加工がある場合は、ペンシルフライス盤は必要ありません。

長所：

•非常に高い表面仕上げ。

•利便性と生産性

4。プランジラフ： ドリルをワークピースに繰り返し押し込むように、Z軸のみの動きで切削を行う荒削り技術。これは、ほとんどの機械がZ軸で剛性があり、このように使用すると、より高い送り速度やより大きなカッターを使用できるという事実を利用しています。プランジは、ツールパスが上昇ミリングを確実にするように調整されている場合に最適に機能します。

長所：

•荒削り時にパフォーマンスが向上する可能性があります。

動的なツールパス戦略を実装することにより、ツールの寿命、表面仕上げ、スピンドルの寿命だけでなく、総コスト効率とサイクルタイムも向上します。要件に基づいて、上記で説明した戦略のいずれかを実装できます。

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