CNC加工前テストの基準：ベストプラクティス

CNC加工において、工具寿命とは工具先端がワークを切削し始めてから、工具先端が廃棄されるか、または実際のワーク表面長さになるまでの時間を指します。工具先端加工時間は工具メーカーが工具寿命を計算する主要評価指標です。 一般工具の寿命は、各刃の連続加工で15〜20分です。工具寿命はメーカーが実験室の比較的理想的な条件下で測定します。異なるワーク材料の切込み深さと送りに応じて、各刃を15〜20分連続加工し、対応する切削速度と送りの関係を計算して対応する切削パラメータ表を作成します。したがって各社の切削データ表も異なります。 1. 工具寿命は向上可能か？ 工具寿命が15〜20分しかないなら、さらに向上

治具はCNC加工センターに不可欠な部分です。各CNC加工センターは治具を使用し、加工する製品によって使用する治具も異なり、治具への要求も異なります。治具の要求は似ていますが、特殊なワークへの治具要求は少し異なります。今日はCNC加工センターが治具に求める要件について説明します。 高精度治具 ご存知の通り、CNC加工センターの精度は非常に高く、一般的に高精度が要求される部品や金型の加工に使用されます。このため、CNC加工センターは治具の高精度位置決めと取り付け、およびインデックス位置決め精度にも要求を出します。 ワーククランプが便利で高速であること CNC加工センターにおける高速加工治具の要

工具・カッターグラインダーは、フライスカッター、工具ビット、その他多数の切削工具を研磨するために使用されます。工具研削は、より大きな研削技術分野のサブスペシャリティであり、研磨剤やカスタム砥石を使用して工作機械工具を再研磨します。工具・カッターグラインダーは、平面、円筒、複雑形状など多様な研削操作を実行します。 構造 図1 一般的な構成、Best Mechanical Engineering 工具・カッターグラインダーの一般的な構成は図1に示されています。旋盤に似た基本構造を持ちますが、旋削ヘッドの代わりにジョーチャックの代わりに砥石が装備されています。治具（通常チャックまたはバイス）が作業

ここでは、あなたの工作機械工場での部品加工に役立つ、CNC機械技師からの工具選定のヒントを紹介します。 CNC工具選定のヒント CNC加工における工具選定は芸術です。CNC工作機械は旋削、端面加工、ねじ切り、タッピング、プロファイル加工、円弧加工など多種多様な加工が可能だからです。 画像の「工具1」を見てください。工作機械工場で一定の時間を過ごした人なら、「ああ、これは工作機械工場で最もよく使われるタイプの工具だ」と即座に言うでしょう。もちろんこれは汎用CNC工作機械工具です。この工具は以下の加工に使用できます。 旋削 端面加工 溝入れ（小さな溝、クリアランス角が許せば） テーパー旋削 円