アルミダイカスト部品の品質を向上させる5つの方法

非常に軽量で耐久性があることで認められているアルミニウムは、機能部品やプロトタイプの製造に使用される最も人気のある材料の1つです。また、非の打ちどころのない耐食性、熱伝導性、電気伝導性を提供し、高温や過酷な環境でも寸法安定性を維持します。

この特定の金属は非常に高い融点を持っているので、アルミニウム部品を鋳造するための最適な方法は、アルミニウムダイカストプロセスを利用することです。高圧下で溶融金属を金型キャビティに押し込むこの金属鋳造プロセス。アルミニウムダイカストでは、特定の形状に機械加工された2つの硬化工具鋼ダイを使用して作成されたモールドキャビティを使用する必要があります。アルミダイカストでは、コールドチャンバーマシンを利用しています。

アルミニウムダイカストは、製造とプロトタイピングに必要なステップ数を削減し、最終的に製造コストを削減すると同時に、高品質の表面仕上げと卓越した寸法一貫性を備えた部品を提供します。この技術は、中小規模の鋳造品で特に有利であり、自動車、航空宇宙、医療などの業界で広く使用されています。

ただし、アルミニウムダイカストプロセスで部品の品質を最適化するには、いくつかの重要な要素に留意する必要があります。これらのヒントを使用すると、3ERPのプロフェッショナルグレードのアルミニウムダイカストサービスを最大限に活用しながら、この非常に人気のある製造技術をより深く理解することができます。

すべての設計面と幾何学的特徴を理解する

設計者またはエンジニアがアルミニウムダイカストを最大限に活用する前に、まず、この製造技術で実現できる設計上の制限と一般的な幾何学的特徴を理解することが重要です。アルミダイカスト用の部品を設計する際に留意すべきいくつかの要素があります。

• ドラフト –アルミニウムダイカストでは、ドラフトは、コアまたはダイキャビティの他の部分に与えられる傾斜の量と見なされます。これにより、ダイから鋳造物を排出しやすくなります。ダイキャストがダイの開き方向と平行である場合、ドラフトはキャスト設計に必要な追加です。適切なドラフトを最適化して実装すると、アルミダイカストをダイから簡単に取り外すことができ、精度が向上し、表面の品質が向上します。
• フィレット– フィレットは、2つの表面間の湾曲した接合部であり、アルミニウムダイカストに追加して、鋭いエッジやコーナーをなくすことができます。
• パーティングライン– パーティングラインは、アルミニウムダイカスト金型の2つの異なる側面が一緒になるポイントです。パーティングラインの位置は、カバーとして使用され、エジェクタとして使用されるダイの側面を表します。
• ボス –アルミニウムダイカストにボスを追加する場合、これらは後で取り付ける必要がある部品の取り付けポイントとして機能します。ボスの完全性と強度を最適化するには、鋳造全体で同じ肉厚にする必要があります。
• リブ –アルミニウムダイカストにリブを追加すると、同じ壁の厚さを維持しながら、最大の強度を必要とする設計により多くのサポートが提供されます。
• 穴 –アルミニウムダイカスト金型に穴や窓を追加する必要がある場合は、これらの機能が凝固プロセス中にダイス鋼にグリップするという事実を考慮する必要があります。これを克服するには、設計者は寛大なドラフトを穴と窓の機能に統合する必要があります。

これらは、アルミニウムダイカストを設計するときに知っておくべき基本事項にすぎません。金型をさらに最適化したい場合は、3ERPの専門製造チームに連絡して支援を求めることができます。

アルミダイカスト金型と工具の寿命を理解する

アルミニウムダイカストが生産ニーズに適したオプションであると判断した場合は、アルミニウムダイカスト金型に必要な寿命とメンテナンスを理解する必要があります。ダイの寿命は、多くの要因に大きく依存しているため、正確に特定するのは困難です。部品の設計、金型に使用される工具鋼、金型の構成、熱処理、使用されているアルミニウム合金、目的の部品の品質など、さまざまな側面を念頭に置く必要があります。

ありがたいことに、アルミニウムダイカストに3ERPの専門的な製造サービスを利用する場合、私たちのチームは、これらの各条件が適切に満たされるように支援します。

熱処理を使用してアルミニウムダイカスト金型の寿命を延ばす

アルミニウムダイカスト金型の寿命を延ばす最良の方法の1つは、熱処理とダイコーティングを使用することです。これらの手法を適用することにより、ヒートチェックが大幅に遅くなり、最終的に工具の寿命が延びます。もちろん、これらのコーティングの追加コストを考慮に入れて、アルミニウムダイカスト金型の寿命を延ばす価値があるかどうかを判断する必要があります。

熱処理に関しては、使用する熱処理炉、ダイブロックに適用される焼き戻しの数、熱処理処理中に使用される焼入れ速度など、考慮すべき非常に重要な側面がいくつかあります。 3ERPでは、お客様ごとに最適なパーソナライズされたアルミニウムダイカストおよび熱処理サービスを提供し、手頃な価格と部品品質の完璧なバランスを実現できるように支援します。

適切なアルミニウム合金の選択

アルミニウムダイカスト金型が…まあ…アルミニウムで作られていることは非常に明白です。ただし、選択されるアルミニウム合金は、このプロセスの重要な部分です。各合金タイプには、明確な機械的長所と短所があり、正しい選択は、部品の機能に完全に依存します。入手可能な材料をよりよく理解するために、アルミニウムダイカストで使用される最も人気のある合金のいくつかを以下に示します。

• アルミニウム合金A380– アルミニウムダイカストに最も一般的に使用される合金の1つであり、並外れた流動性、耐圧性、および高温割れに対する耐性を提供します。
• K-Alloy –この特殊な材料は、過酷な環境に耐える必要のある部品で使用するために設計されたコールドチャンバーダイカスト合金です。
• アルミニウム合金383 –設計がより複雑な場合、この合金は、より優れた耐食性と軽量性を提供するため、A380の優れた代替品として機能します。
• アルミニウム合金B390 –他の入手可能な材料と比較して、この合金は高い硬度と優れた耐摩耗性を備えています。
• アルミニウム合金A413 –この容易に鋳造可能な合金は、油圧シリンダーなど、優れた耐圧性を必要とする部品に最適なオプションです。
• アルミニウム合金DCA1 –この合金は、ヒートシンクなど、熱伝導率と電気伝導率の高い部品を製造する必要がある場合に最適です。

アルミニウムダイカストについて製造の専門家に相談する

最後になりましたが、確かに重要なことですが、製品開発プロセスにアルミニウムダイカストを実装することに興味がある場合は、製造およびラピッドプロトタイピングサービスで働くスペシャリストに相談することを恐れないでください。たとえば、3ERPには、アルミニウムダイカストに関するベストプラクティスに関する知識を持つ専門家がおり、最終的に製造された部品の設計と品質を最適化するのに役立ちます。

設計段階で苦労している場合でも、どのアルミニウム合金を使用すべきかわからない場合でも、当社の専門家チームがこの製造プロセスの複雑さをすぐにご案内します。 3ERPのアルミニウムダイカストサービスの詳細については、こちらからお問い合わせください。