フラットボトムツールを使用する10の理由
平底工具、または平底形状の工具は、一般的な切削形状の工具では得られないさまざまな状況や操作で役立ちます。ドリルまたはエンドミルの標準的な特性は、それらの主要な機能には役立ちますが、特定の目的には不適切になります。正しく使用すると、次の平底工具が失敗した仕事と完璧な部品の違いを生む可能性があります。
フラットボトムドリル
平底ドリルは、トリッキーな穴あけ状況や、二次仕上げパスなしで平底穴を作成するのに最適です。以下の操作には、これらの特殊なドリルの使用を検討してください。
薄板穴あけ
薄いプレートの穴にドリルで穴を開ける場合、先のとがったドリルは、出口の穴から材料を押し出し、下側のバリを作成する可能性があります。平底ドリルは、平底の形状がより均一な下向きの力を生成するため、この問題が発生する可能性が大幅に低くなります。
クロスホールドリル
別の穴のパスと交差する穴を開けるときは、この種の断面では除去が非常に困難になる可能性があるため、バリを作成しないようにすることが重要です。ポイント付きドリルとは異なり、平底ドリルは貫通穴の反対側にバリが発生しないように設計されています。
不規則/丸みを帯びた表面の穴あけ
平底ドリルは、最初は不規則な表面を外縁にかみ合わせます。標準のドリルポイントと最初に接触する場合と比較して、これにより、傾斜面でのたわみや「歩行」の影響を受けにくくなり、より真っ直ぐな穴を開けることができます。
角度付きドリル
部品の表面が平らまたは規則的であっても、先の尖ったドリルは、角度のあるドリルまたは傾斜したドリルと呼ばれる角度で部品と噛み合うと、歩行しやすくなります。同じ理由で、平底ドリルは不規則な表面での穴あけに理想的であり、角度のある穴あけに最適です。
ハーフホールドリル
部品の端に半穴を開ける場合、ドリルの両側に材料がないため、操作が不安定になります。この状況では、先の尖ったドリルは歩行しやすくなります。平底ドリルは、その切削形状全体と接触するため、半穴を開ける際の汎用性と安定性が向上します。
平底ざぐり
平底のざぐり穴は、平底の穴が必要で、平底の形状のない工具を使用して作成する場合に最適です。これらのツールのいくつかを手元に置いて、以下の操作に備えてください。
ドリル穴の穴あけと仕上げ
ドリルの形状は、安定性、剛性、切りくず排出などの要素を考慮して設計されています。一部の穴は二次仕上げ操作が必要になります。平底座ぐりは、多くの場合、遅いらせんと低いすくいで設計されており、部品の噛み合いを回避して仕上げを制御するのに役立ちます。
ずれた穴をまっすぐにする
経験豊富な機械工でさえ、新しくてなじみのない仕事で、完全に真っ直ぐではない穴を1つか2つ開けることがあります。幸いなことに、平底のざぐりは、ずれた穴をまっすぐにするのに適しています。
不規則な表面のスポットフェースとザグリ
平底のざぐりの独自の形状により、不規則な表面でのスポッティングに効果的です。標準のドリルとスポットドリルは、これらの種類の表面を歩く可能性があり、操作を台無しにする可能性があります。
ドリルポイントの削除
標準のドリルで(貫通穴以外の)穴を作成すると、その尖った形状により、下部に「ドリルポイント」が残ります。これは一部の穴では問題ありませんが、平底が必要な穴では、ドリルポイントを削除するために平底ザグリからの二次操作が必要になります。
エンドミル皿を取り除く
ほとんどの標準的なエンドミルに存在する皿の角度は、適切なエンドカッティング特性を可能にし、全径の接触を減らします。ただし、これらのエンドミルは、プランジ操作によって作成された穴の底に小さな皿を自然に残します。ドリルポイントと同様に、平底のざぐりは穴の底を平らにするのに最適です。
CNCマシン