デジタル作業指示書を使用する5つの理由

業界の世界ではすべてがデジタル化される傾向にある時代に、作業指示 この変換を回避しないでください。これらは、ワークステーション内でシームレスに実行されるアクションをオペレーターに説明するものであり、5つの理由を喚起することによってデジタル形式での通過を提唱するものであるため、基本的なドキュメントです。

• 生産性の向上
• トレーニング時間の短縮
• 切り替え時間の短縮
• これらは継続的改善アプローチの一部です
• エラーとコンプライアンス違反の削減

それでは、これらの側面をさらに詳しく見ていきましょう。

作業指示をデジタル化して生産性を向上させる

紙ベースの作業指示 廃止され、改訂が必要と見なされます サポートの生産性の影響を受けにくいためです。それらのアクセシビリティは実用的ではなく、異なるフォーマットを増やす新しいデジタルツールとは異なり、理解の面で限られた可能性しか提供しません。したがって、作業指示書の作成方法 効率的に？

紙に書かれた多くの指示よりも、ソフトウェアを介して視覚的でインタラクティブなドキュメントを表示することにより、オペレーターが作業指示を読み、フィールドデータを収集する方がはるかに実用的です。この視覚化は、複雑な手順や、誤った理解によるわずかな間違いが工業生産に深刻な結果と制約をもたらす可能性がある手順に特に役立ちます。

デジタル作業指示書は、より効率的な生産ラインの構築に貢献し、したがって、生産性を向上させ、改善します 。

より効率的で迅速なトレーニング

トレーニング中の人々にとって、知識の同化は、作業環境の進化に沿ったサポートとシステムによって促進されることは否定できません

オペレーターがワークステーションでデジタル作業指示を表示してタスクを効果的に実行するのと同じように、研修生はコンピューターとタブレットのリアルタイムデータを介して作業指示を統合し、より迅速に理解できるようになります。これにより、削減 トレーニング時間 また、会社は新しいスキルでチームをより迅速に強化し、スキルのギャップを回避できます。

作業指示のデジタル化により、切り替え時間が短縮されます

切り替えは重要な操作ですが、生産に不利益をもたらし、製品のライフサイクルを遅くします。たとえば、私たちが操作して変更（金型、治具、工具など）や調整を行う機械は、その間は生産に使用できません。たとえば、SMED（Single Minute Exchange of Die）メソッドには、作業指示の分析が付属しており、これはデジタルテクノロジーによって大幅に改善されています 。このため、作業指示書で不要なタスクを簡単に特定できます。これらのエラーの原因がなくなると、欠陥や速度の低下がより効率的になります。

実用的なデジタル作業指示のおかげで、オペレーターは、通常は保守部門によって行われるレベル1の保守として簡単なタスクを実現できるため、切り替え時の時間を節約できます。

継続的改善アプローチの一部

作業指示をデジタル化する 、タスクを簡素化し、オペレーターに効率を改善し、各ステップの関連性を特定し、改善を提案して提出する機会を提供します。

さらに、作業指示のためのデジタルの重要な利点は、ワンクリックですべてのドキュメントとチェックリストを更新できることです。オペレーターは常に最新バージョンの主題にアクセスします。

これは、継続的改善に関する参考資料であるカイゼン法と一致します。したがって、デジタル作業指示の利用は、継続的な改善プロセスの一部であると言っても過言ではありません。

エラーが少なく、品質が高い

デジタル作業指示はより正確です。初めてミスをすることなく、オペレーターを成功させるために作られています。

ペーパーレスの作業手順エラーの数を減らす 。したがって、エラーを排除することで、時間とリソースを節約できます。

デジタル作業指示ソフトウェアを使用する

Picomtoは、デジタル作業指示と操作/保守手順を作成、管理、共有、表示、分析するためのヨーロッパを代表するソフトウェアです。詳細については、遠慮なく専門家にお問い合わせください。