EDMワイヤー切断機は最高です!

スリムで、両方の角度でハッキングできるため、大工は木材を横切るルートをより簡単にたどることができます.木材に開けた穴から刃を抜くことで、内部のパーツもカットできます。複雑なボイドを作成するために、EDM ワイヤでも同じ理論が使用されます。

押出ダイスで使用される複雑な穴パターンを作成するために同じ方法が使用されますが、材料の硬度のためにEDMワイヤーが好まれる方法です。実際には、ツール メーカーは EDM Wire サービスを魅力的だと思っているだけだと信じられていますが、それは誤解です。小ロットの出力を含む多くのアプリケーションで、EDM ワイヤは利点があります。

理解のための EDM ワイヤーの基本

このアプローチをどこで使用するかを知ることは、それについて少し学ぶのに役立ちます。 EDM ワイヤは、EDM の穴を沈めたり切断したりするのと同じように、電気アークを利用して材料を侵食します。流れる流れの下に、導電性ワークピースが取り付けられ、電極の近くに配置されます。高電圧は最も近い点でギャップを飛び越え、水によって隆起した表面から微細な物質の破片を放出します。

器具と工作物。距離が離れすぎるとアークが形成されないため、ワークが侵食されたときに電極を近づけます。切断速度を最適化しながらワークピースとのワイヤ干渉を回避するために、最新の機械は高度なギャップ監視アルゴリズムを使用しています。

放電加工機が沈むにつれてアークが広範囲に広がるため、電極は着実に進みます。それに比べて、EDM ケーブルは、直径わずか 0.010 インチのワイヤを使用します。コースを切断するために、多くの材料を除去する必要がないため、ワイヤは毎分数インチの速度でワークピースをスライドできます。

ワイヤは標準的な CNC マシンで垂直に配置され、ワー​​クピースはそれに向けて X および Y 方向に移動します。ワイヤーがよく侵食されるので亀裂を通り抜けますが、理論上は消耗品です。ワイヤーの向きにより、ワークピースの円錐が切断されます。

EDM マシンでは、ワイヤーは何を使用していますか?

高電圧による放電現象を利用して金属を切削する機械加工です。この方法を使用するツールは 2 種類あります。EDM ワイヤー マシンは、EDM マシンで放電を生成するために使用されるワイヤーを指す EDM マシンの用語です。

EDM システムのワイヤーの使用方法

EDM ワイヤは、ワークピース (金属) とワイヤの間を EDM ユニットに連続的に供給されるため、放電を生成します。これは金属を加熱し、ジグソーと同等の方法でスライスします。ワイヤーの直径は、処理される金属の形状と厚さによって決まります。

通常、直径0.1～0.3mmのワイヤーが使用されます。処理された金属は放電により溶融・切断されますが、放電痕が形成されると同時にワイヤーも部分的に食われます。 (ワイヤーの表面が溶けて飛散すると跡がつきます。)

部分的に摩耗したワイヤは、大きな応力に耐えるには強度が不十分です。新しいケーブルも継続的に供給されます。ワイヤはスプールで供給されるため、放電加工中に常にワイヤを供給することができます。 EDM ワイヤーは、1 回の使用で廃棄されるインテークです。

放電加工機のワイヤーの種類

放電加工機、真鍮線、および被覆線の場合、メイン ワイヤとして使用されるワイヤには主に 2 つのタイプがあります。黄銅用の汎用ワイヤーです。真鍮は銅と亜鉛の合金で、優れた放電特性を持っています。真鍮の亜鉛含有量が向上すると、これらの放電特性が変化します。

しかし、黄銅の可鍛性が低下するため、高亜鉛含有黄銅を細線に成形することは困難になります。製品の効率と機械加工特性の妥協点を考慮して、亜鉛含有量が 35 ～ 40% の真鍮が一般的に使用されます。

単層構造のさまざまな機能には欠点があります。これらの制限を克服する被覆ワイヤーには機能があります。

現在、市場に出回っている主な種類の被覆ワイヤは、亜鉛被覆ワイヤと拡散焼鈍ワイヤです。工具鋼などの非常に硬い材料を加工する最も費用対効果の高い方法も EDM です。インコネルやハステロイなどの超硬合金やエキゾチック合金を使用できます。

>ワークピースに切削力がかからないという利点があるため、歪みがなく、非常に薄いセクションを作成できます。さらに、EDM ワイヤーは、ワイヤー自体の半径よりもそれほど大きくない半径の内部コーナーを生成できます。

主な利点の 1 つは、ワイヤが切断力をワークピースに伝えないため、歪みの可能性がないことです。また、これにより、非常に薄いワークピースや小さな部品を製造することもできます。さらに、ワイヤ自体の半径よりわずかに大きい半径で、EDM ワイヤは内部コーナーを作成できます。

希望する最終的なサイズと仕上げを実現するために、従来の金属切削では通常 2 つのパスが作成されます。 EDM ワイヤの場合も同様です。耐電圧を上げることで金属の侵食は早くなりますが、仕上げは失敗します。 2 番目のパスでは、パワーを最小限に抑えることで、床に強い仕上がりが残る仕上がりになります。

EDM ワイヤは、チップを製造する機械加工方法とは異なり、リソースの使用を改善する機能を備えています。 （高価な材料を切断するときは非常に奇妙なことです！） メッシュに吸収される材料はほとんどないため、大きな内部スパッタも取り残されます.フライス加工または研削加工は、切りくずの山に含まれていますが、保存して EDM ワイヤーで別の作業に使用できます。

EDM ワイヤ ツールの実装

スタンピング金型の切断プロファイルは、おそらく最も一般的なアプリケーションです。それらは通常、アルミニウム押出用のH13工具鋼でできています。次に、ダイ ブランクに (多くの場合 EDM によって) 穴が開けられ、ワイヤがねじ込まれます。適切なプロファイルを切断するために、CNC はブランクをケーブルに通します。ワイヤは、最新の EDM デバイスで切断するために斜めにすることができ、側面が円錐形になります。

パンチ ツールの製造に役立つことが多いのは、Wire EDM です。適切なプロファイルを切断するために、器具のスチール ブランクがワイヤを横切って移動します。コーンを壊す機会は、非常に便利です。

ツーリング以外の用途

EDM ワイヤを使用すると、導電性材料から任意の 2D プロファイルを切断できます。ブローチ加工とフライス加工はいくつかの状況で実行できますが、EDM ワイヤには多くの利点があります:

• 内側に鋭い角を作る
• 非常に小さな部品を加工するための研削力がありません。
• 比較的高速で、非常に硬い材料をスライスできます。
• 管理されていない使用による機械加工に適しています。
• 従来の金属の除去によって引き起こされた建設の制限を取り除きます。
• 特別な装備は必要ありません。
• コンテンツの有効活用

精密機械部品の開発、特に少量で必要な場合は、ワイヤ EDM アプリケーションのグループの 1 つです。良い例は、ミシン部品、その他のモーター、スプラインです。非常に小さな部品を加工するための研削力はありません。 EDM ワイヤ マシンは、社内で独自の部品を作成したり、ツーリングに使用したりするのに最適で、ワークショップでさまざまな用途に使用できます。