ワイヤー EDM 切断:長所と短所は何ですか?

多くの人が、レーザー切断、3D 製造、または金属のマルチピボット成形のための従来の機械加工に直面して、この技術がどのように積み重ねられているかについて、ワイヤ放電加工 (EDM) 切断の主題に注目しています。ほとんどの人が考慮していないのは、その利点と欠点を特定して使用法を決定することの重要性です。以下は、ワイヤー EDM 切断の長所と短所です。

ワイヤー EDM 切断の長所

ワイヤー EDM 切断サイクルでは、制御された高速再ハッシュ電荷を使用して、導電性材料から材料を除去します。これは、小さな部品を大量に、抵抗の小さい部品に正しく適用するための正確な技術です。たとえば、幅が 0.50 mm 未満のピン、テスト、およびその他の強力な金属部品の大規模製造では、ワイヤ EDM は次のことを伝えることができます。 /P>

ソリッド間の距離が短い場合、ワイヤ EDM 切断も同様に、信じられないほど高い割合の焦点傾斜を提供します。たとえば、EDM は幅 0.004 インチ (0.1 mm) の貴重な金属ワイヤを長さ 1 インチ (25 mm) に切断でき、長さ抵抗は ±0.001 インチ、半径は閉じ、Ppk は標準の最小値をはるかに上回っています。 1.33.

ワイヤー EDM は、幅が数千分の 1 インチから数インチ、長さが 0.5 インチ (12 mm) から 18.0 インチ (450 mm) まで、高い寸法精度で切断できます。ホイールやのこぎりの歯が含まれていないため、ワイヤー EDM カット方法論は、ほとんどの場合、バリを残さず、カーフ幅は通常 0.004 インチから 0.012 インチ (0.1 から 0.3 mm) です。

ワイヤー EDM 切断は、銅からモリブデンやタングステンなどの最も硬い材料まで、汗をかくことなく切断できる導電性金属の硬度においても用途が広いです。同様に、EDM はエンド カットに特徴的な範囲を与えます。これは、アプリケーションに応じて有利なポジションになる可能性があります.

ワイヤ EDM 切断の短所

最も広く認識されている否定的な点は、ワイヤ EDM 切断が中程度の技術であるということです。 AWT (プログラムされたワイヤー ストリング) と CNC 能力を備えた現在の EDM マシンは、適度な切断ペースを緩和するために、「無人」で動作するように変更できます。いずれにせよ、幅が 0.020 インチ (0.5 mm) を超える大量の部品の場合、粗削りなホイールの粗削りなどの戦略が好まれる場合があります。

ワイヤ EDM 切断のアイデア (金属ワイヤのストランドに沿ってすばやく再ハッシュし、制御された電荷を利用して材料を除去する) のため、この技術は導電性材料に制限されます。したがって、複合材料または誘電体で覆われた材料は、EDM では実現できません。

ワイヤ、脱イオン水、ワークピースを含む完全な EDM 状態が帯電します。ワイヤーの再ハッシュされた電気的放出は、ワークピースの対象領域を数千度まで温めることができます。これにより、隣接するセグメントに熱の心配が生じ、ある程度の無駄が生じる可能性があります。ワイヤー自体も同様に損傷に耐えるため、EDM マシンは常に新しいワイヤーを処理する必要があります。

切断する金属に応じて、ワイヤ EDM 切断のもう 1 つの障害は、切断面に酸化物層が形成される可能性があることです。これにはオプションのクリーニングが必要になる場合があり、コストが追加されます。ワイヤー EDM 切断は強度のある材料に最適であるため、この技術はチューブの切断には適切な決定ではないことが証明されています.