従来型旋削がCNC機械加工に不可欠な理由
従来型旋削の基礎
旋盤でワークを回転させ、切削工具が2軸移動で精密な深さ・幅の切削を行う加工。手動旋盤とCNC旋盤の2タイプ存在。外径/内径(ボーリング:主軸横/縦両対応、管状部品製造に常用)加工可能。「端面加工(フェイシング)」はワーク端面に工具横切り、工程初期/最終に実施。クロススライド装備旋盤で可能、鋳物/素材の基準面(回転軸垂直)創出に用いる。
旋盤の3サブタイプ
- タレット旋盤: 工具ホルダーで連続切削操作、オペレーター介入不要
- エンジン旋盤: 汎用機として最普及、一般機械技師/専門家が使用
- 特殊旋盤: ディスク/ドラム旋盤等、自動車整備工場でブレーキ部品リフェース用
CNC旋削センターへの発展
従来旋盤の心押し台/主軸台に追加主軸軸を統合し、回転対称部品(ポンプインペラ等)の効率加工とフライス削りの複雑形状創出能力を融合。ワークを弧状回転させつつフライス工具を別経路移動させる「5軸機械加工」で複雑曲面実現。
詳細については Aerospec Engineering へご相談ください。少量対応、1/2/3m能力の従来旋盤・フライス盤、社内表面/円筒研削、TIG/MIG溶接完備。品質検査は最新測定分析機器、社内多軸CMMでリバースエンジニアリングも可能。厳格な社内品質検査プロセスでクライアントに自信を提供します。
CNCマシン