旋盤作業者必携：従来型旋削加工の主要操作7種をマスターする
産業界では、必要な部品・製品を生産するためにマシニングプロセスをよく採用します。その中で特に活用される代表的なマシニングプロセスが「従来型旋削」です。
従来型旋削は、ワークの外径または内径を削るマシニングプロセスです。このプロセスは旋盤で実行され、今日でも使用されている最古の工作機械の一つとして知られています。旋削により、ストレート、曲面、テーパー、溝付きなど、さまざまな形状の材料を生成できます。
現在、従来型旋削はさらにさまざまな操作に分類されます。知っておくべき最も一般的な従来型旋削操作は以下の通りです。
テーパー旋削
テーパー旋削は、直径を徐々に減らすまたは増やすことで、ワークに円錐面を生成する操作です。例えば、工作機械の主軸はテーパー穴を持つワークであり、テーパー旋削の恩恵を受けます。主軸は、さまざまな工作物保持装置や工具のテーパーシャンクを装着できます。このタイプの旋削は工作機械メーカーでよく利用されます。
段差旋削（ステップ旋削）
ステップ旋削は、直径が急変する2つの面を作り出します。完成品は、直径の異なる一連の段差形状になります。
球面旋削
名前の通り、球面旋削はワークに球形を生成する旋削操作です。球面旋削専用旋盤を使用し、球面内径・外径、シャフトの球部加工に最適です。
ハードターニング（焼入れ材旋削）
ハードターニングは、硬い材料を旋削するプロセスです。最近熱処理された材料やワークで実施されます。このプロセスは従来の研削プロセスを置き換えることを目的とし、真円度精度12μmまで要求される部品に適しています。また、表面粗さ7.0μmまでの部品にも適しています。ハードターニングの恩恵を受けるワーク例：ギア、油圧部品、燃料噴射ポンプ部品など。
端面加工（フェイシング）
フェイシングは、切削工具を回転ワークの回転軸に対して適切な角度で移動させる従来型旋削プロセスです。この旋削プロセスは、ワークの初期工程と最終工程として頻繁に実施されます。
面取り旋削（チャンファー旋削）
ステップ旋削と似ていますが、チャンファー旋削は2つの面の間で、角エッジの傾斜移行を生成できます。ワーク端部を面取りすることを目的とし、ネジ切り後の重要な操作となります。
輪郭旋削（コンターナーニング）
コンターナーニングは、切削工具を部品プロファイルに従ったツールパス軌道に沿って移動させることで実行されます。部品または製品の所望の輪郭を効果的に生成するには、工具の複数パスが必要です。
従来型旋削プロセスと操作についてさらに知りたい場合は、Aero Spec Engineeringまでお問い合わせください。当社は精密工学とCNCマシニングの業界リーディングエキスパートとして、輸送・鉱山・リサイクル・自動化・食品・医療・包装・自動車R&D・一般産業向けに精密加工部品とアセンブリを提供しています。
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