CAD/CAMが製造業を変革：効率と精度を飛躍的に高めるデジタル製造
かつて製造業は、設計から実際の製造プロセスまですべてを手作業で行わなければなりませんでした。業界は現場の専門家の助けを借りてのみこれらの活動を遂行できました。
しかし年月とともに、業界は技術面で巨大な改善と進歩を遂げました。オートメーションが業界に浸透するにつれ、多くの製造プラントが設計と生産に対する現代的なアプローチを採用し始めました。今日、製造業が最大限に活用している2つの要素が、CAD（コンピュータ支援設計）とCAM（コンピュータ支援製造）です。
CADとCAMの原理理解
CADは、コンピュータベースのソフトウェアを用いて設計の生成、修正、解析、最適化を行う技術です。CADソフトウェアは、設計生産性の向上、品質改善、必要文書の生成、データベース作期待されます。同じソフトウェアは、特許出願で利用される製品の保護にも役立ちます。マシニング、印刷、その他製造プロセス用の電子ファイルはCADソフトウェアで生成されます。
CADソフトウェアで生成されたファイルは、CAMソフトウェアで利用されます。CAMは、別のソフトウェアを用いて製造プラントで使用される工具を制御します。ソフトウェアはCADファイルを読み込み、ルーター、プラズマ/レーザー切断機、フライス盤、旋盤などの工具に指示を与える言語（Gコード等）に変換します。一般的に、CAMは関連プロセスと工具管理を効果的に行うことで、製造業の効率向上と廃棄削減を支援します。
CADとCAMの連携
製造プロセスはCADから始まります。設計者とエンジニアが部品の2Dまたは3D図面を作成します。この図面（モデルとも呼ばれる）は、CAMシステムが解釈する物理的特性を規定します。
CADで設計を確認・確定したら、専門家は生成ファイルをエクスポートし、CAMソフトウェアへインポートします。しかし、一部のソフトウェアではCADとCAMが共存可能で、インポート/エクスポートが不要です。CADモデルがCAMに読み込まれると、ソフトウェアはさらなる処理のためにモデルを準備します。
モデル準備には、ジオメトリエラーのチェック、ツールパス作成、機械パラメータ設定、ネスティング設定が含まれます。これらすべての情報が工具と機械に送信され、原材料から必要な部品を生産できます。
製造手順の自動化
CADとCAMを通じて、製造業のすべてのプロセスと手順を、多くの時間を消費せずに実行できます。また、統合ソフトウェアがモデルのあらゆる詳細を微調整できるため、工具と機械のアウトプット向上に貢献します。ソフトウェアは工具と機械に精密な指示を送信し、エラーと材料廃棄なしで最終部品を生産できることを保証します。
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